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| 高韌性管線用熱連軋鋼帶
(BZJ 371-2003 代替 BZJ 371－1999) |
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1 范圍 本暫行供貨技術條件規定了高韌性管線用熱連軋鋼帶的尺寸、外形、技術要求、試驗和檢驗、包裝及質量證明書等。 本暫行供貨技術條件適用于常州精密鋼管博客網生產的，供螺旋焊生產石油輸送管用高韌性管線用熱連軋鋼帶。 2 規范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
3 分類和代號 3.1 鋼帶的公稱厚度、用途、產品類別如表1所示。 表1
3.2 按邊緣狀態分為 切邊 EC 不切邊 EM 4 訂貨所需信息 4.1 訂貨時用戶須提供下列信息： a) 本暫行供貨技術條件號； b) 產品類別； c) 牌號； d) 尺寸規格； e) 邊緣狀態。 如在訂貨合同中未說明邊緣狀態，則按本標準供貨的產品以不切邊鋼帶交貨。 4.2 標記示例 按BZJ371-2003交貨的熱軋鋼帶，牌號X60RL，厚度10.0mm，寬度1150mm，其標記為： BZJ371-2003,X60RL熱軋鋼帶,10.0×1150(EM)×C 5 尺寸、外形、重量及允許偏差 鋼帶的厚度及允許偏差應符合表2規定，其它尺寸、外形、重量及其允許偏應符合Q/BQB 301的規定。 表2 mm
6 技術要求 6.1 牌號及化學成分 6.1.1 牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表3的規定。 6.1.2鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合表4的規定。 表3
表4
6.2.1鋼帶的力學性能應符合表5的規定。 表5
6.2.2 標距長度為50mm時斷后伸長率最小值按下式計算：
式中：A50mm - 斷后伸長率最小值，% S0 - 拉伸試樣原始橫截面積，mm2 Rm - 規定的最小抗拉強度，MPa 有關不同厚度不同牌號的斷后伸長率最小值列于表6。 6.2.3沖擊試驗時，根據厚度可采用7.5×10.0mm和5.0×10.0 mm中盡可能大的尺寸的試樣。沖擊功值為一組三個試樣結果的平均值，允許其中一個試驗值小于規定值，但不得小于規定值的75%。 6.3 經供需雙方協議，可補充保證下列條件的一項或數項。 6.3.1 進行落錘撕裂試驗（DWTT），在-20℃時的剪切面積應不小于85%。 6.3.2 進行180°彎曲試驗，試驗寬度b=35mm，彎心直徑d=2a。彎曲試驗后，試樣外側不得有肉眼可見的裂紋。 6.4 表面質量 6.4.1 鋼帶表面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼帶不得有分層。 6.4.2 鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應保證鋼帶允許的最小厚度。 6.4.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。 7 檢驗和試驗 7.1 鋼帶的外觀用肉眼檢查。 7.2 鋼帶的尺寸和外形應用合適的測量工具測量。 7.3 每批鋼帶所需檢驗項目的試樣數量、取樣方法、試驗方法應符合表7規定。 7.4 取樣頻率 7.4.1 化學成分分析的取樣頻率 按爐對化學成分進行熔煉分析。 7.4.2 力學性能和工藝性能的取樣頻率 鋼帶應按批驗收，每批應由不大于70噸的同爐號、同牌號、同一厚度規格和同一產品形態的鋼帶組成。 7.5 力學性能和工藝性能的取樣位置 試樣應在軋制鋼帶卷頭尾6m以外截取并取自鋼帶寬度的1/4處。 7.6 復驗 7.6.1 如沖擊試驗結果不符合規定要求,可以在同一取樣產品上另取三個試樣進行復驗,這時,前后六個試樣的試驗結果(平均值)應不小于規定值,并且其中低于規定值的試樣最多只能有二個,只允許其中一個值小于規定值的75%。 7.6.2 如拉伸、彎曲試驗結果不符合標準要求時，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。 7.6.3 復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。 7.6.4 如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。 表6
表7
8 數值修約規則按GB/T 8170的規定。 9 包裝、標志和質量證明書 9.1 鋼帶的包裝、標志和質量證明書應符合Q/BQB 300的規定。 9.2 按本標準供貨鋼帶的包裝重量為不大于43.6噸
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