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| 雙相高強度冷連軋鋼板及鋼帶 (Q/BQB 418-2003 代替Q/BQB 418-1999) |
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| 1 范圍
本標準規(guī)定了雙相高強度冷連軋鋼板及鋼帶的術語和定義、分類和代號、尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及質(zhì)量證明書等。 本標準適用常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為0.60mm～2.0mm的雙相高強度冷連軋鋼板及鋼帶(以下簡稱鋼板及鋼帶)。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T 222－1984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差 GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法 GB /T 228－2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 GB/T 232－1999 金屬材料 彎曲試驗方法 GB/T 2975－1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備 GB/T 8170－1987 數(shù)值修約規(guī)則 Q/BQB 400-2003 冷軋產(chǎn)品的包裝、標志及質(zhì)量證明書 Q/BQB 401-2003 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 SAE J911－1998 冷軋鋼板表面粗糙度和峰值數(shù)測量方法 3 術語和定義 3.1 雙相高強度鋼 在鋼的鐵素體基體上彌散分布一定量的馬氏體，形成以鐵素體加馬氏體為主的組織，在提高強度的同時改善鋼的成形性能。 4 分類和代號 4.1 鋼板及鋼帶按用途區(qū)分如表1的規(guī)定。 表 1
4.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分如表2的規(guī)定。 表 2
5 訂貨所需信息 5.1 訂貨時用戶應提供如下信息： a) 產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶） b) 本產(chǎn)品標準號 c) 牌號 d) 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度 e) 邊緣狀態(tài) f) 表面質(zhì)量級別 g) 包裝方式 h) 用途 5.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面質(zhì)量級別、邊緣狀態(tài)及包裝方式，則本標準產(chǎn)品按普通的尺寸及不平度精度、FB級表面質(zhì)量的切邊鋼帶及切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。 6 尺寸、外形、重量及允許偏差 鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差按Q/BQB 401的規(guī)定。 7 技術要求 7.1 化學成分 7.1.1 鋼的化學成分（熔煉分析）應符合表3的規(guī)定。 表 3
7.1.2鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規(guī)定。 7.2 冶煉方法 鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。 7.3 交貨狀態(tài) 7.3.1 鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。 7.3.2 鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液除掉，供方保證自制造之日起在通常的非裸包包裝、運輸、裝卸及貯存條件下六個月不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。 7.4 力學性能及工藝性能 7.4.1 鋼板及鋼帶的力學及工藝性能應符合表4的規(guī)定。 表 4
7.4.2 如供方能保證其彎曲性能，可不進行該試驗。 7.4.3 按表中規(guī)定的彎心直徑彎曲180°后試樣外表面不得出現(xiàn)肉眼可見裂紋，仲裁時彎曲試樣寬度b=20mm。 7.5 表面質(zhì)量 7.5.1 鋼板及鋼帶表面不得有結疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。 7.5.2鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級別的特征如表5所述。 表 5
7.5.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。 7.6 表面結構 鋼板及鋼帶的表面結構為麻面（D），其平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制。 8 檢驗和試驗 8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。 8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。 8.3 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法及取樣方向應符合表6的規(guī)定。 表 6
8.4 鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成，對于卷重大于30噸的鋼帶，可以每卷作為一個檢驗批。 8.5對于拉伸試驗和彎曲試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。 9 包裝、標志及質(zhì)量證明書 鋼板及鋼帶的包裝、標志及質(zhì)量證明書應符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對包裝重量有特殊要求，應在合同中注明。 10 數(shù)值修約規(guī)則 數(shù)值修約規(guī)則應符合GB/T 8170的規(guī)定。 附錄A （資料性附錄） 本標準與采用標準及國內(nèi)外標準相近牌號對照表 表 A.1
附加說明： 本標準與JFS A2001-1998的一致性程度為非等效。 本標準代替Q/BQB 418-1999。 本標準與Q/BQB 418-1999相比主要變化如下： —— 對原牌號重新進行了命名； —— 表面質(zhì)量級別中取消O5，增加O4； —— 表面結構中取消光亮表面，并增加麻面粗糙度的控制值； —— 尺寸、外形、重量及允許偏差直接引用Q/BQB 401； —— 取消標記示例； —— 增加化學成分的規(guī)定； —— 修改斷后伸長率，增加仲裁時彎曲試樣寬度的規(guī)定； —— 鋼帶允許帶缺陷部分從8％修改為6％； —— 修改復驗的規(guī)定； —— 增加數(shù)值修約規(guī)則的規(guī)定。 本標準的附錄A為資料性附錄。 本標準由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。 本標準由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。 本標準起草人 徐宏偉。 本標準于1999年首次發(fā)布。
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