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抗H2S腐蝕油套管 BZJ 262-2009

寶山鋼鐵股份有限公司企業暫行供貨技術條件
抗H2S 腐蝕油套管
(BZJ 262-2009)

750

1 范圍
本暫行供貨技術條件規定了寶鋼抗H2S 腐蝕油套管的尺寸、外形、技術要求、檢驗與試驗、標志和其他技術條件。本暫行供貨技術條件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產的適合H2S 腐蝕環境的非API 標準無縫油套管(以下簡稱鋼管)。


2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本暫行供貨技術條件的引用而成為本暫行供貨技術條件的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本暫行供貨技術條件,然而,鼓勵根據本暫行供貨技術條件達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本暫行供貨技術條件。

API SPEC 5CT-2005 套管和油管規范

ISO 11960:2004 石油天然氣工業——油氣井套管或油管用鋼管

NACE TM 0177-2005 金屬在H2S 環境中抗硫化物應力開裂和應力腐蝕開裂實驗室試驗


3 術語、定義、符號和縮略語
如無特別說明,本標準采用的術語、定義、符號和縮略語與API SPEC 5CT/ISO 11960中規定一致。


4 尺寸、重量、管端
4.1 尺寸
鋼管的可供規格為外徑73.02mm~168.28mm(2-7/8″~6-5/8″),壁厚5.51mm~15.49mm(0.217″~0.610″)。應由供需雙方協商確定具體尺寸規格。
4.2 重量 
鋼管的重量應符合API SPEC 5CT/ISO 11960 的要求。
4.3 螺紋
若無特別規定,采用API SPEC 5CT/ISO 11960 規定的螺紋。根據需方要求,經供需雙方協商,并在合同中注明,也可采用特殊螺紋(見表7)。


5 技術要求
5.1 化學成分
鋼管的鋼級和化學成分(熔煉分析和成品分析)應符合表1 的規定。
5.2 制造方法
鋼應采用電爐或氧氣轉爐冶煉,若需方無特別指定,則冶煉方法由供方確定。鋼管應為熱軋無縫鋼管。
5.3 交貨狀態
鋼管以調質狀態交貨。
表1

鋼級
化學成分 %(質量分數)
C
Mn
Si
P
S
Cr
Mo
不大于
BG80S、BG80SS
BG90S、BG90SS
BG95S、BG95SS
BG110S、BG110SS
0.35
1.20
0.50
0.020
0.010
1.60
1.10

5.4 力學性能
5.4.1 拉伸性能
鋼管的室溫拉伸性能應符合表2 的規定。斷后伸長率應符合API SPEC 5CT/ISO 11960相應鋼級的要求。
表2

鋼級
屈服強度
Rt0.5 a
抗拉強度
Rm
硬度
MPa
MPa
MPa
HRC
HBW
BG80S
552
655
655
23.0
241
BG80SS
552
655
655
23.0
241
BG90S
621
724
689
25.4
255
BG90SS
621
724
689
25.4
255
BG95S
655
758
724
25.4
255
BG95SS
655
758
724
25.4
255
BG110S
758
862
800
30
294
BG110SS
758
862
800
30
294
a 對BG110S 和BG110SS,屈服強度應取Rt0.6。

5.4.2 硬度試驗
鋼管應進行全壁厚硬度試驗。每個象限的平均硬度值應符合表2 的規定。
5.4.3 沖擊試驗
5.4.3.1 套管管體和接箍毛坯應進行夏比V 型缺口沖擊試驗。
5.4.3.2 試驗溫度應為0℃。所有鋼級的試樣取向、尺寸和最低吸收能要求應符合表3 規
定。
表3

取樣部位
試樣取向、尺寸和最低吸收能a, b
套管管體和接箍
L-10-70
T-10-50
a 應選擇盡可能大的試樣尺寸。當不足以選取10.0mm×5.0mm 試樣時,可不進行沖擊試驗。
b 試樣取向和尺寸的序列、試驗結果的評價應符合API SPEC 5CT/ISO 11960 的規定。

5.5 無損檢驗
BG80S、BG80SS 鋼級的管子和接箍毛坯應按API SPEC 5CT/ISO 11960 中L80-1鋼級PSL1 等級的要求逐根進行無損檢驗。BG90S、BG90SS、BG95S、BG95SS、BG110S、BG110SS 鋼級的管子和接箍毛坯應按API SPEC 5CT/ISO 11960 中P110鋼級PSL1 等級的要求逐根進行無損檢驗。接箍還應對內外表面進行逐根磁粉檢驗。
5.6 硫化物應力腐蝕開裂試驗
采用NACE TM 0177 標準的方法A,以A 溶液測得的抗硫化物應力腐蝕開裂性能應滿足表4 的要求。如供方能保證抗硫化物應力腐蝕開裂性能,可不進行該試驗。
表4

鋼級
試樣直徑
mm
加載載荷
MPa
最小承載時間
h
BG80S
BG90S
BG95S
6.35
85%YSmin
720
3.81
77%YSmin
720
BG80SS
BG90SS
BG95SS
6.35
90%YSmin
720
3.81
81%YSmin
720
BG110S
6.35
80%YSmin
720
3.81
72%YSmin
720
BG110SS
6.35
85%YSmin
720
3.81
77%YSmin
720

5.7 接箍
管體與匹配接箍的鋼級應符合表5 規定。
表5

管體鋼級
配用接箍鋼級
BG80S
BG80S、BG90S、BG95S、BG80SS、BG90SS、BG95SS
BG90S
BG90S、BG95S、BG90SS、BG95SS
BG95S
BG95S、BG95SS
BG80SS
BG80SS、BG90SS、BG95SS
BG90SS
BG90SS、BG95SS
BG95SS
BG95SS
BG110S
BG110S、BG110SS
BG110SS
BG110SS


 

6 檢驗和試驗
每批鋼管應由同一鋼級、同一爐號、同一規格、同一熱處理制度的鋼管組成。對于外徑≤4-1/2",管子的每批數量應不大于200 根,接箍毛坯的每批數量應不大于100 根。對于外徑>4-1/2",管子的每批數量應不大于100 根,接箍毛坯的每批數量應不大于50 根。鋼管檢驗和試驗項目、試驗數量應符合表6 規定。試驗方法、取樣位置以及試驗結果評價、復驗規則等都應符合API SPEC 5CT/ISO 11960 相應鋼級PSL1 等級的規定。
表6

序號
檢驗項目a
試驗數量
1
化學成分(熔煉分析)
每爐1 個試樣
2
化學成分(成品分析)
每爐2 個試樣
3
拉伸試驗
每批1 個試樣
4
沖擊試驗
每批1 組3 個試樣
5
全壁厚硬度試驗
每批1 個試樣
6
硫化物應力腐蝕開裂試驗
每爐1 組3 個試樣
7
無損檢驗
逐根
a 接箍的成品分析、拉伸試驗、沖擊試驗、全壁厚硬度試驗和硫化物應力腐蝕開裂試驗等試驗項目在
接箍毛坯上進行。

 

7 標志
7.1 壓印和/或漆印標志
除非以下7.1.1~7.1.3 條款特別規定,應按API SPEC 5CT/ISO 11960 中相應鋼級的標記規定進行壓印和/或漆印標志。
7.1.1 不標志API 會標。
7.1.2 非API 標準螺紋類型的標記代號應符合表7 的規定。
7.1.3 鋼級的標記代號應符合表8 的規定。
7.2 色標
除非合同另有規定,每根鋼管都應在API SPEC 5CT/ISO 11960 標準規定的位置標志鋼級色標,其顏色和數量應符合表9 的規定。
表7

特殊螺紋類型
標記代號
油管用寶鋼特殊密封螺紋油管
BGT1
套管用寶鋼特殊密封螺紋套管
BGC
4″套管用寶鋼長圓螺紋
BGLC
4″套管用寶鋼直連型
BGXC
SUPERMAX 特殊螺紋
SMAX
SUPERMAX-TS 特殊螺紋
SMAX-TS

表8

鋼級
標記代號
BG80S
BG80S
BG90S
BG90S
BG95S
BG95S
BG110S
BG110S
BG80SS
BG80SS
BG90SS
BG90SS
BG95SS
BG95SS
BG110SS
BG110SS

表9

鋼級
管體色環數量和顏色
接箍顏色
整個接箍
色環
BG80S
一條紅色環和一條酞青藍色環
紅色
一條酞青藍色環
BG90S
一條紫色環和一條酞青藍色環
紫色
一條酞青藍色環
BG95S
一條銀色環和一條酞青藍色環
銀色
一條酞青藍色環
BG110S
一條白色環和一條酞青藍色環
白色
一條酞青藍色環
BG80SS
一條紅色環和一條天藍色環
紅色
一條天藍色環
BG90SS
一條紫色環和一條天藍色環
紫色
一條天藍色環
BG95SS
一條銀色環和一條天藍色環
銀色
一條天藍色環
BG110SS
一條白色環和一條天藍色環
銀色
一條天藍色環

8 其他技術條件
其他技術條件(鋼管尺寸允許偏差、直度、表面質量、通徑要求、水壓試驗、供貨長度等)應符合API SPEC 5CT/ISO 11960 相應鋼級的PSL1 等級要求。


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