-
齒輪滲碳加工常見(jiàn)缺陷的原因分析及預(yù)防措施2021年08月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№166501齒輪表層過(guò)度滲碳滲碳齒輪由于處理不當(dāng)過(guò)度滲碳后，表層將會(huì)出現(xiàn)塊狀、網(wǎng)狀碳化物，使用時(shí)齒輪塑性變形能力降低，耐沖擊性減弱，齒根部彎曲疲勞性能下降，齒尖角變脆，易于崩裂，淬火后滲碳齒輪在磨
-
凹坑等缺陷 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：280)
提供以凹坑等缺陷為.有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過(guò).有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
-
本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差gb/t223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法gb/t225鋼的淬透性末端淬火試驗(yàn)方法gb/t226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法gb/t228金屬材
-
齒輪用圓鋼 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：380)
本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差gb/t223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法gb/t225鋼的淬透性末端淬火試驗(yàn)方法gb/t226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法gb/t228金屬材
-
度）以下（或ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。淬火裂紋是指在淬火過(guò)程中或在淬火后的室溫放置過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋，后者又叫時(shí)效裂紋。裂紋的分布沒(méi)有一定的規(guī)律，但一般容易在工件的尖角、截面突變處形成。造成淬火開(kāi)裂的根本原因是拉應(yīng)力超過(guò)材料的斷裂強(qiáng)度，或者雖未超過(guò)材料的斷裂強(qiáng)度，但材料由于存在內(nèi)部缺陷也會(huì)發(fā)
-
7.9.2不切邊鋼帶邊部允許存在微小鋅層裂紋和白邊。7.9.3在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，鋼帶表面的局部缺陷不易發(fā)現(xiàn)和去除，因此，鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6％。7.10拉伸應(yīng)變痕對(duì)于牌號(hào)dc53d+z、dc53d+zf、dc54d+z、dc54d+zf、dc56d+z、dc56d+zf，保證在制造
-
——探傷）——表面處理——成品交付。 其中，鍛造過(guò)程容易產(chǎn)生裂紋、折疊和白點(diǎn)等缺陷；熱處理會(huì)產(chǎn)生淬火裂紋；機(jī)械加工會(huì)產(chǎn)生磨削裂紋和校正裂紋；表面熱處理同樣會(huì)產(chǎn)生裂紋。 （2）探傷方法選擇：一般用固定式磁粉探傷機(jī)進(jìn)行周向、縱向磁化，如果材料的剩磁和矯頑力符合要求，推薦采用剩磁法探傷。 （3）曲軸磁粉探傷 探傷方
-
貨。5技術(shù)要求5.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）及板坯成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2表面質(zhì)量5.2.1板坯的端面不得有肉眼可見(jiàn)的縮孔、裂紋、高度大于5mm的火焰切割瘤及其它影響最終軋制質(zhì)量的缺陷。5.2.2板坯的表面不得有肉眼可見(jiàn)裂紋、重疊、翻皮、結(jié)疤、夾雜、冷濺
-
能扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)65mn熱處理文檔鹽浴淬火淬后缺陷組織轉(zhuǎn)變金屬疲勞拋丸化學(xué)成分巴氏合金失效齒輪組織航母用鋼宏觀檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)鋼廠技術(shù)知識(shí)信息產(chǎn)業(yè)技術(shù)知識(shí)信息綠色低碳牌號(hào)對(duì)照表淬火技術(shù)冷卻技術(shù)鋁合金管管廠中國(guó)管廠熱處理質(zhì)量板材信息鋼市動(dòng)態(tài)鋼坯鐵合金價(jià)格鋁價(jià)格鐵水預(yù)處理冶煉鋼渣二次精煉鋼包冶金煉鋼精煉技術(shù)杭鋼gb/t228二次硬化湘鋼表面滲氮朝陽(yáng)鋼
-
t20066-2006鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法gb/t20123-2006鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）gb/t20125-2006低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法gb/t20126-2006非合金鋼低碳含量的測(cè)定第2部分：感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）內(nèi)燃燒后紅外吸收
-
屬材料薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）的測(cè)定gb/t8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定gb/t20066-2006鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法gb/t20123-2006鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)gb/t20125-2006低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦
-
定。6.5.4標(biāo)距為50mm時(shí)斷后伸長(zhǎng)率最小值按下式計(jì)算：式中：a50mm－斷后伸長(zhǎng)率最小值，％；s0－拉伸試樣原始橫截面積，mm2；rm－規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度,mpa。有關(guān)不同厚度拉伸試樣和不同牌號(hào)的斷后伸長(zhǎng)率最小規(guī)定值見(jiàn)附錄a（規(guī)范性附錄）。6.5.5沖擊試驗(yàn)適用于厚度不小于6mm的psl2鋼帶。當(dāng)采用10mm×1
-
方要求，并在合同中注明，用st37.0、st44.0、st52.0鋼制造，壁厚不大于8mm的鋼管，可進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)。擴(kuò)口試驗(yàn)在冷狀態(tài)下進(jìn)行，頂口錐度為30°、45°、60°中的一種，擴(kuò)口后試樣不得出現(xiàn)裂縫或裂口，擴(kuò)口試樣外徑擴(kuò)口率應(yīng)符合表9規(guī)定。4.7表面質(zhì)量鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤，這些缺陷應(yīng)完
-
度分為普通厚度精度pt.a較高厚度精度pt.b普通寬度精度pw.a較高寬度精度pw.b普通長(zhǎng)度精度pl.a較高長(zhǎng)度精度pl.b3.3按表面加工類型分為冷軋（帶氧化皮）后，進(jìn)行熱處理、酸洗（或機(jī)械除鱗加酸洗）處理加工no.2e冷軋后，進(jìn)行熱處理、酸洗處理加工no.2d冷軋后，進(jìn)行熱處理、酸洗處理后，再進(jìn)行平整加工no.2
-
一文帶你分析疲勞斷裂2021年08月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№5743一文帶你分析疲勞斷裂no.1疲勞與斷裂的概念1.疲勞：金屬材料在應(yīng)力或應(yīng)變的反復(fù)作用下發(fā)生的性能變化稱為疲勞。2.疲勞斷裂：材料承受交變循環(huán)應(yīng)力或應(yīng)變時(shí)，引起的局部結(jié)構(gòu)變化和內(nèi)部缺陷的不斷地發(fā)展，使材料的力學(xué)性能下
-
可以通過(guò)熔融的鹽或金屬,以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。金屬加熱時(shí),工件暴露在空氣中,常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱,也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。冷卻也是熱處理工藝過(guò)程中不可缺少的步驟,冷卻方法
-
多只能有二個(gè)，只允許其中一個(gè)值小于規(guī)定值的70%。6.5對(duì)鋼板及鋼帶有其他性能要求時(shí)，可在訂貨時(shí)協(xié)商，并在合同中注明。6.6表面質(zhì)量6.6.1鋼板及鋼帶表面不得有對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。6.6.2鋼板及鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過(guò)鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應(yīng)保證鋼板及鋼
-
坯的品質(zhì)。也能想結(jié)晶器內(nèi)輸入潤(rùn)滑劑。6二次冷卻系統(tǒng)從結(jié)晶器出來(lái)的鋼坯的凝固殼很薄，約為10—30mm厚，內(nèi)部仍為鋼液。如果鋼坯表面有缺陷，鋼液有可能流出。因此，為了使從結(jié)晶器出來(lái)的鋼坯盡可能完全凝固，就必須繼續(xù)進(jìn)行冷卻，這種稱為二次冷卻。7拉坯矯直拉坯矯直裝置又稱為拉坯直輥，它的主要作用是用可調(diào)節(jié)的速度將鋼坯不斷地從結(jié)
-
用的冷加工方法，工藝程序表可分為拔制表(采用冷拔變形)和軋制表(采用冷軋變形)以及軋制和拔制表(采用冷軋冷拔兩種方式變形)，由于管材冷軋冷拔生產(chǎn)特點(diǎn)是多工序和循環(huán)性，而且品種很多，為了使生產(chǎn)能合理和有秩序地進(jìn)行，編制工藝程序表是很重要的。工藝程序表的內(nèi)容包括有：管料尺寸，變形方式和道次，每道次的變形量及變形后管子尺
-
6.6.3對(duì)于鋼帶，由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6％6.7表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)為麻面（d）時(shí)平均粗糙度ra按0.6μm＜ra≤1.9μm控制，表面結(jié)構(gòu)為光亮表面（b）時(shí)平均粗糙度ra按ra≤0.9μm控制。7檢驗(yàn)和試驗(yàn)7.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。7.2鋼板
-
7.5.3對(duì)于鋼帶，由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6％。8檢驗(yàn)和試驗(yàn)8.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。8.2鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具檢查。8.3n值是在10％～20％應(yīng)變范圍內(nèi)計(jì)算得到的，均勻延伸小于20％時(shí)，計(jì)算的應(yīng)變范圍為10％至均勻延
-
軋制圓管坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：395)
誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法gb/t1979-2001結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖gb/t10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定--標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)
-
能如需方要求鋼板及鋼帶下表面的涂層性能，需在訂貨時(shí)協(xié)商。7.4表面質(zhì)量7.4.1鋼板及鋼帶表面不得有氣泡、裂紋、漏涂等有害于使用的缺陷。7.4.2對(duì)于鋼帶，由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的5％。7.5如要求鋼板及鋼帶無(wú)滑移線、無(wú)折痕，需在訂貨時(shí)協(xié)商。8檢驗(yàn)和試驗(yàn)8.
-
及鋼帶表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、折疊和夾雜，鋼板及鋼帶不得有分層。6.5.2鋼板及鋼帶表面允許有薄層氧化鐵皮、鐵銹、由于氧化鐵皮脫落所形成的不顯著的表面粗糙和高度不超過(guò)厚度公差之半的其它局部缺陷。花紋應(yīng)完整無(wú)損。花紋上允許有高度不超過(guò)厚度公差之半的局部、輕微的毛刺。表
-
而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t222-2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差gb/t223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法gb/t226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法gb/t228-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法gb/t229-199
-
能，操作起來(lái)簡(jiǎn)單方便，使用后可以幫助用戶更輕松便捷的進(jìn)行鋼材重量計(jì)算操作。包括普通鋼板，工字鋼，角鋼，槽鋼，h型鋼，無(wú)縫鋼管，鋼管，鋼軌，c型鋼理論重量計(jì)算，差別加工，金額資本轉(zhuǎn)換等功能。歡迎有需要的朋友來(lái)下載使用。軟件特征：可以計(jì)算出不同形狀鋼的重量包括板材，工字鋼，角鋼，槽鋼，h型鋼，矩形鋼，圓管，焊接鋼管等。按規(guī)
-
曲軸用圓鋼 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：243)
準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t222-2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差gb/t223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法gb/t226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法gb/t228-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法gb/t1979
-
勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t222-2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差gb/t223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法gb/t226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法gb/t228-2002金屬拉伸試驗(yàn)方法gb/t229-1994金屬夏比缺口沖
-
6.2冶煉方法鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。6.3交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)或控軋狀態(tài)交貨。6.4表面處理方式6.4.1鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用軋制表面和酸洗表面兩種方式。6.4.2酸洗表面的鋼板及鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經(jīng)涂油后的酸洗鋼板及鋼帶，在正常包裝、運(yùn)輸、搬運(yùn)和貯存條件下，供方保證自生產(chǎn)完成之日起三
-
6.2冶煉方法鋼板及鋼帶所用的鋼采用電爐熔煉加aod和vod（或lf或lts）爐外精煉的方法冶煉。6.3交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶以冷軋并經(jīng)熱處理及除鱗（酸洗除鱗或機(jī)械除鱗加酸洗除鱗）處理后交貨。6.4力學(xué)性能6.4.1經(jīng)熱處理的各類型鋼板和鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合6.4.2～6.4.4條的規(guī)定。其中屈服強(qiáng)度通常只作為報(bào)告值，如