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及鋼帶表面不得有氣泡、結疤、拉裂、折疊和夾雜，鋼板及鋼帶不得有分層。6.5.2鋼板及鋼帶表面允許有薄層氧化鐵皮、鐵銹、由于氧化鐵皮脫落所形成的不顯著的表面粗糙和高度不超過厚度公差之半的其它局部缺陷。花紋應完整無損。花紋上允許有高度不超過厚度公差之半的局部、輕微的毛刺。表
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、結疤、折疊、氣泡、夾雜和分層等對使用有害的缺陷，但因鋼帶沒有機會切除可能帶有的若干不正常部分，可由制管廠在使用過程中對缺陷部分予以切除。6.6.2鋼帶表面允許有深度或高度不超過厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕及其它局部缺欠，且應保證鋼帶允許的最小厚度。6.6.3不切邊交貨的鋼帶，其邊緣裂口和其它缺欠，在寬度方向的深度不
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誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。gb/t226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法gb/t1979-2001結構鋼低倍組織缺陷評級圖gb/t10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定--標準評級
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、夾雜、氣孔和冷隔等。 （2）探傷方法選擇：鑄件一般體積較小，方便在固定式探傷機上探傷。所有鑄件都要進行周向磁化和縱向磁化檢驗。熱處理前用連續法探傷，熱處理后一般可用剩磁法探傷。檢查表面下氣孔、夾雜，宜采用直流探傷。對于網狀裂紋，最好采用熒光磁粉探傷。 （3）凸輪磁粉探傷 探傷方法：毛胚用連續法探傷，熱處理后用剩
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學成分鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合相應寶鋼企業標準或其他標準的規定。4.2冶煉方法鋼由電爐冶煉，并根據不同鋼種的技術要求采取相應的爐外精煉工藝。4.3交貨狀態以連續澆鑄的方坯交貨。4.4表面質量4.4.1方坯端面不得有縮孔、皮下氣泡。4.4.2方坯表面不得有肉眼可見的裂紋、結疤、夾雜、折疊和拉裂。但允許存在輕
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4金屬夏比缺口沖擊試驗方法gb/t1979-2001結構鋼低倍組織缺陷評級圖gb/t10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）gb/t20066-2006鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法3尺寸、外形、重量及允
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方協議規定。6.6表面質量6.6.1鋼帶表面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、夾雜和分層等對使用有害的缺陷，但因鋼帶沒有機會切除可能帶有的若干不正常部分，可由制管廠在使用過程中對缺陷部分予以切除。6.6.2鋼帶表面允許有深度或高度不超過厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕及其它局部缺欠，且應保證鋼帶允許的最小厚度。6.6.3不切
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料室溫拉伸試驗方法gb/t229金屬夏比缺口沖擊試驗方法gb/t1979結構鋼低倍組織缺陷評級圖gb/t2101型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定gb/t2975鋼材力學及工藝性能試驗取樣規定gb/t5216保證淬透性結構鋼技術條件gb/t10561鋼中非金屬夾雜物顯微評定法yb/t5148金屬平均晶粒度測定方
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料室溫拉伸試驗方法gb/t229金屬夏比缺口沖擊試驗方法gb/t1979結構鋼低倍組織缺陷評級圖gb/t2101型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定gb/t2975鋼材力學及工藝性能試驗取樣規定gb/t5216保證淬透性結構鋼技術條件gb/t10561鋼中非金屬夾雜物顯微評定法yb/t5148金屬平均晶粒度測定方
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-2001結構鋼低倍組織缺陷評級圖gb/t2101-2008型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定gb/t2975-1998鋼材力學及工藝性能試驗取樣規定gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）gb/t10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定--標準評級圖顯微檢驗
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擊試驗方法gb/t1979-2001結構鋼低倍缺陷評級圖gb/t10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）gb/t20066-2006鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法3尺寸、外形、重量3.1截面尺寸及允許偏
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中夾雜合并、長大和上浮。③熔池比表面積小。熔煉過程中容易控制氣氛，無電弧及電弧下高溫區，合金元素燒損少、吸氣少，有利于成分控制、氣體含量低和縮短熔煉時間。④煙塵少，對環境污染小。熔煉過程中基本無火焰，也無燃燒產物。經真空感應熔煉的金屬材料可明顯地提高韌性、疲勞強度、耐腐蝕性能，高溫蠕變性能以及磁性合金的磁導率等多種性能。
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約規則與極限數值的表示和判定gb/t10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法gb/t13298-1991金屬顯微組織檢驗方法gb/t20066-2006鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法gb/t20123-2006鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）gb/t2012
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-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法gb/t20066-2006鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法gb/t20123-2006鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）gb/t20125-2006低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發射光譜法gb/t20126-2006非合
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懂工藝發生的)。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火后,在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。2斷口遺傳:熱處理有過熱組織的鋼材,重新加熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細化,但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。產生斷口遺傳的理論爭議較多,一般認為曾因加熱溫度過高而使mns之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面,而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界
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貨。5技術要求5.1鋼的牌號及化學成分鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）及板坯成品化學成分允許偏差應符合寶鋼企業標準或其他相關標準的規定。5.2表面質量5.2.1板坯的端面不得有肉眼可見的縮孔、裂紋、高度大于5mm的火焰切割瘤及其它影響最終軋制質量的缺陷。5.2.2板坯的表面不得有肉眼可見裂紋、重疊、翻皮、結疤、夾雜、冷濺
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罐中間罐的作用主要是用來接受鋼包流出來的鋼液，并將鋼液分配到各個結晶器內，因此它既能控制鋼液注入到結晶器內的流量及均勻鋼液的溫度，又能為鋼中的非金屬夾雜物上浮創造了條件。即當罐內的鋼液面高度保持一定時，也有穩壓的作用。3中間罐車主要作用是拖動中間罐，一般具有行走、升降、水口位置微調三種功能，即使要求在快速交換中間罐的連
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料冶金質量縮孔和嚴重的軋制缺陷造成材料明顯的不均勻性，這時材料是不宜進行熱處理的。而不少材料的冶金缺陷均可能單獨與宏觀或微觀的內應力發生作用，促發淬火裂紋。這些冶金質量問題包括：宏觀偏析、固溶體偏析、固溶氫、鍛軋缺陷、夾渣、鐵素體珠光體帶狀組織及碳化物帶狀組織等。圖2沿夾雜物擴展的淬火裂紋2.1.2材料含碳量和合金
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車汽車工業汽車配件汽車鋼管材料失效氫脆回火金屬缺陷鋼管探傷檢測探傷鍋爐鋼管渦流探傷水壓試驗脆性材料測試美國制造磁化晶粒工藝性能抗拉強度屈服強度力學性能復合材料鐵碳相圖強度塑性變形非金屬夾雜氧化物夾雜金屬夾雜焊接鋼管時效時效性質量管理生產管理鋼管重量在線計算器材料重量計算器結構鋼無磁鋼技術分享工匠精神裂紋德國汽車自動化熱軋