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提供以金屬力學性能為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯(lián)不同內容的相關技術知識信息內容，提供更多的技術知識信息關聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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鋼的力學性能及熱處理工藝經(jīng)驗公式作者：黃春峰【摘要】本文主要收集整理出了鋼的力學性能及熱處理工藝經(jīng)驗公式73個。實踐證明，所列公式具有計算方便、實用性能、可靠性能、誤差率小(≤土10%)的優(yōu)點。應用經(jīng)驗公式，可以為機械零件技術設計和制定熱處理工藝規(guī)范，提供重要的參考依據(jù)/
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大家好！今天分享鋼的力學性能及熱處理工藝經(jīng)驗公式73個，供大家參考學習！鋼鐵性能,機械性能,鋼鐵,熱處理,力學性能,熱處理,工藝,經(jīng)驗,公式,計算公式.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{bo/
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包含標簽“應力松弛”的文章：鋼材金屬的高溫力學性能試驗,
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6.2冶煉方法鋼板及鋼帶所用的鋼采用電爐熔煉加aod和vod（或lf或lts）爐外精煉的方法冶煉。6.3交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶以冷軋并經(jīng)熱處理及除鱗（酸洗除鱗或機械除鱗加酸洗除鱗）處理后交貨。6.4力學性能6.4.1經(jīng)熱處理的各類型鋼板和鋼帶的力學性能應符合6.4.2～6.4.4條的規(guī)定。其中屈服強度通常只作為報告值，如
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包含標簽“機械性能第2頁”的文章："玄鐵寶劍"中的玄鐵到底是什么東西？？？,常用七種鋼材的命名規(guī)則,行星軸特殊滲碳淬火工藝,彈頭是如何制造的，一般人真沒機會見到！,熱沖壓成形后22mnb5鋼的組織與拉伸性能以及拉伸時的微觀形貌演變,鋼的力學性能及熱處理工藝經(jīng)驗73個公式,廢品率100%，環(huán)形鍛件裂
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內，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。6.4力學性能6.4.1對于牌號為dc01的鋼板及鋼帶，其力學性能的有效期不作保證；對于牌號為dc03、dc04、dc05、dc06和dc07的鋼板及鋼帶，應保證在制造完成之日起6個月內，鋼板及鋼帶的力學性能符合表5的規(guī)定。6.4.2由
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6.2鋼的冶煉方式鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。6.3力學性能力學性能不作保證。如需方有要求并在合同中注明，可進行拉伸、彎曲試驗，對bcp270、bcp340和bcp400的性能指標按表8規(guī)定，其它牌號的性能指標由雙方協(xié)商確定。6.4交貨狀態(tài)花紋鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。6.5表面質量6.5.1花紋鋼板
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切模量、屈服強度、抗扭強度等力學性能指標。這些性能指標對承受扭轉變形的材料進行力學分析計算、工程設計、選擇材料和新材料開發(fā)都有重要的作用。來源：鋼材知識問答系統(tǒng)：https://emlog.josen.net/相關文章：一組圖看懂壓縮、彎曲、剪切試驗一文看懂8大材料試驗
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內，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。7.4力學性能7.4.1供方保證在制造完成之日起6個月內，鋼板及鋼帶的力學性能應符合表5的規(guī)定。7.4.2由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差、出現(xiàn)拉
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個月內不產(chǎn)生銹蝕，所涂油膜應能用堿水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗鋼板及鋼帶供貨，應在合同中注明。不涂油的酸洗鋼板及鋼帶，在運輸和加工過程中易產(chǎn)生銹蝕和擦傷，供方對此不作保證。6.5力學性能和工藝性能6.5.1鋼板及鋼帶的力學性能和工藝性能應符合表3的規(guī)定。對鋼板及鋼帶有其他性能要求時，可在訂貨時協(xié)商，并在合同
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6.4力學和工藝性能6.4.1鋼板及鋼帶的力學性能應符合表3的規(guī)定。6.4.2彎曲試驗后，試樣的外側面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗合格，可不進行試驗。6.4.3沖擊功值為一組三個試樣試驗結果的平均值，允許其中一個試樣的試驗結果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。6.4.4表3中規(guī)定的沖擊試驗僅適用于厚
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6.2鋼的冶煉方法采用氧氣轉爐冶煉。6.3交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶以熱軋或控軋狀態(tài)交貨。6.4力學和工藝性能6.4.1鋼板及鋼帶的力學性能應符合表4的規(guī)定。6.4.2彎曲試驗后，試樣的外側面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗合格，可不進行試驗。6.4.3沖擊功值為一組三個試樣試驗結果的平均值，允許其中一個試樣的試
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序號檢驗項目試樣數(shù)量，個取樣方法試驗方法1化學分析1（每爐）gb/t222gb/t2232拉伸試驗1gb/t2975gb/t2284沖擊試驗1組（3個）gb/t2975gb/t2297.4取樣頻率7.4.1化學成分分析的取樣頻率按爐對化學成分進行熔煉分析。7.4.2力學性能和工藝性能的取樣頻率鋼板應按批驗收，每批應
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料室溫拉伸試驗方法gb/t229金屬夏比缺口沖擊試驗方法gb/t1979結構鋼低倍組織缺陷評級圖gb/t2101型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定gb/t2975鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定gb/t5216保證淬透性結構鋼技術條件gb/t10561鋼中非金屬夾雜物顯微評定法yb/t5148金屬平均晶粒度測定方
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料室溫拉伸試驗方法gb/t229金屬夏比缺口沖擊試驗方法gb/t1979結構鋼低倍組織缺陷評級圖gb/t2101型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定gb/t2975鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定gb/t5216保證淬透性結構鋼技術條件gb/t10561鋼中非金屬夾雜物顯微評定法yb/t5148金屬平均晶粒度測定方
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、c、d、e、f、g、h、k、n、t標尺）gb/t2523-2008冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備q/bqb480全工藝冷軋無取向電工鋼帶3分類和代號鋼帶的牌號及用途應符合表1的規(guī)定。表
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4.2交貨狀態(tài)鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。4.3力學性能經(jīng)適當熱處理，鋼管的力學性能應達到apispec5ct中n80q鋼級要求。4.4無損檢驗鋼管應逐根進行渦流探傷和超聲波探傷，驗收等級應按apispec5ct的n80鋼級油管的psl1要求。4.5表面質量鋼管表面質量按apispec5ct中n80油管表面質量要求執(zhí)行。5檢
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品力學性能試驗取樣位置及試樣制備gb/t3655-2008用愛潑斯坦方圈測量電工鋼片（帶）磁性能的方法gb/t8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定gb/t13789-2008用單片測試儀測量電工鋼片(帶)磁性能的方法q/bqb300熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件的一般規(guī)定q/bqb301熱連軋鋼板
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t228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備gb/t8170-1987數(shù)值修約規(guī)則gb/t20066-2006鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）q/bqb400冷軋產(chǎn)品的包
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料室溫拉伸試驗方法gb/t2523-2008冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t5027-2007金屬薄板和薄帶塑性應變比（r值）試驗方法gb/t5028
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-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備gb/t2523-2008冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t5027-2007金屬薄板和薄帶塑性應變比（r值）試驗方
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料室溫拉伸試驗方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定gb/t20066-2006鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法gb/t20123-200
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溫拉伸試驗方法gb/t232-1999金屬材料彎曲試驗方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t5028-2008金屬材料薄板和薄帶拉伸應變硬化指數(shù)（n值）的測定gb/t8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極
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料室溫拉伸試驗方法gb/t2523-2008冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定gb/t20066
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-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法gb/t230.1-2004金屬洛氏硬度試驗方法第1部分：試驗方法（a、b、c、d、e、f、g、h、k、n、t標尺）gb/t231.1-2002金屬布氏硬度試驗方法第1部分：試驗方法gb/t232-1999金屬材料彎曲試驗方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試
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-2001結構鋼低倍組織缺陷評級圖gb/t2101-2008型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定gb/t2975-1998鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定--標準評級圖顯微檢驗
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2金屬材料室溫拉伸試驗方法gb/t2523-2008冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t5027-2007金屬材料薄板和薄帶塑性應變比（r值）的測定gb/
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溫拉伸試驗gb/t232-1999金屬材料彎曲試驗方法gb/t1839-2008鋼產(chǎn)品鍍鋅層質量試驗方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定gb/
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別改為≤0.015%、≤0.010%.增加了牌號25mn2mov成分和力學性能要求；.表3的規(guī)定總延伸強度rt0.6改為規(guī)定非比例延伸強度rp0.2；.全尺寸試樣縱向和橫向akv的規(guī)定最小值分別由42j和27j提高到57j和38j；.增加了沖擊試驗的試樣單值最小值、小尺寸試樣的規(guī)定；.表4增加了“取樣方法”；.引用gb/