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域特征。no.4疲勞斷裂的特點(diǎn)（1）斷裂時(shí)沒有明顯的宏觀塑性變形，斷裂前沒有明顯的預(yù)兆，往往是突然性的產(chǎn)生，使機(jī)械零件產(chǎn)生的破壞或斷裂的現(xiàn)象，危害十分嚴(yán)重。（2）引起疲勞斷裂的應(yīng)力很低，往往低于靜載時(shí)屈服強(qiáng)度的應(yīng)力負(fù)荷。（3）疲勞破壞后，一般能夠在斷口處能清楚地顯示出裂紋的發(fā)生、擴(kuò)展和最后斷裂的三個(gè)區(qū)域的組成部
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紋源于鍛造折疊,斷裂力學(xué)的一些知識(shí)點(diǎn),金屬材料試驗(yàn)簡(jiǎn)述匯總及其引用標(biāo)準(zhǔn),掌握屈服強(qiáng)度知識(shí)點(diǎn)拉伸試驗(yàn)不用愁!!!,金屬材料疲勞強(qiáng)度的影響因素有哪些？聽說有8個(gè)！,金屬材料的高溫強(qiáng)度,案例分享：不銹鋼管腐蝕開裂分析,316不銹鋼的性能參數(shù)-力學(xué)性能,化學(xué)成
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6.2冶煉方法鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。6.3交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)或控軋狀態(tài)交貨。6.4表面處理方式6.4.1鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用軋制表面和酸洗表面兩種方式。6.4.2酸洗表面的鋼板及鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經(jīng)涂油后的酸洗鋼板及鋼帶，在正常包裝、運(yùn)輸、搬運(yùn)和貯存條件下，供方保證自生產(chǎn)完成之日起三個(gè)
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中夾雜合并、長(zhǎng)大和上浮。③熔池比表面積小。熔煉過程中容易控制氣氛，無電弧及電弧下高溫區(qū)，合金元素?zé)龘p少、吸氣少，有利于成分控制、氣體含量低和縮短熔煉時(shí)間。④煙塵少，對(duì)環(huán)境污染小。熔煉過程中基本無火焰，也無燃燒產(chǎn)物。經(jīng)真空感應(yīng)熔煉的金屬材料可明顯地提高韌性、疲勞強(qiáng)度、耐腐蝕性能，高溫蠕變性能以及磁性合金的磁導(dǎo)率等多種性能。
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1、轉(zhuǎn)爐裝入量2、氧氣流量3、供氧強(qiáng)度注：氧氣理論計(jì)算值僅為總耗氧量的75%～85%。/
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隆冶金海外鋼鐵業(yè)全球鋼鐵業(yè)石油鋼管石油輸送管油管套管管道焊接炮管大口徑厚壁炮管旋轉(zhuǎn)精鍛鋼材彈性新鋼材特殊鋼材疲勞強(qiáng)度gb/t12754涂層鋼板汽車鋼材輕量化汽車輕量化cfrp首鋼長(zhǎng)鋼滲碳缺陷時(shí)效處理工程技術(shù)管件質(zhì)量承壓能力鋼材進(jìn)口253ma310310h301l301ln303302hqniass特殊材料新技術(shù)彈簧鋼航
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軸承的分類、潤(rùn)滑及其選型計(jì)算方法2017年09月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№352817軸承鋼管,計(jì)算公式,計(jì)算,計(jì)算方法,軸承鋼管計(jì)算,鋼管計(jì)算,強(qiáng)度計(jì)算,軸承壽命計(jì)算
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合q/bqb400的規(guī)定。10數(shù)值修約方法應(yīng)符合gb/t8170的規(guī)定。11減振板的使用特性見附錄c。附錄a（規(guī)范性附錄）t-剝離強(qiáng)度測(cè)試方法a.1取樣a.1.1從檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取一張減振板作為抽樣板；a.1.2切除抽樣板頭、尾部分，切除部分應(yīng)不小于150mm；a.1.3再在兩端剪取寬度為150mm的樣板；a.1.4切除樣
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切模量、屈服強(qiáng)度、抗扭強(qiáng)度等力學(xué)性能指標(biāo)。這些性能指標(biāo)對(duì)承受扭轉(zhuǎn)變形的材料進(jìn)行力學(xué)分析計(jì)算、工程設(shè)計(jì)、選擇材料和新材料開發(fā)都有重要的作用。來源：鋼材知識(shí)問答系統(tǒng)：https://emlog.josen.net/相關(guān)文章：一組圖看懂壓縮、彎曲、剪切試驗(yàn)一文看懂8大材料試驗(yàn)
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磁法探傷。輪子部分用穿棒法探傷，軸部分用直接通電法周向磁化后再用線圈縱向磁化。重點(diǎn)檢查根部位置的裂紋。 特種設(shè)備在役與維修件的磁粉探傷 （1）在役與維修件磁粉探傷的特點(diǎn)：主要發(fā)現(xiàn)疲勞裂紋和應(yīng)力腐蝕裂紋。裂紋產(chǎn)生部位與受力情況有直接關(guān)系。在役與維修件探傷條件較差，而且疲勞裂紋細(xì)小，在條件允許下盡量采用熒光磁粉探傷。對(duì)
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為w/kg。例：p17/50表示在最大磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.7t、頻率為50hz時(shí)，單位kg試樣的鐵損。3.2磁化特性（磁感應(yīng)強(qiáng)度）磁化特性通常用正常磁化曲線上，對(duì)應(yīng)于給定磁場(chǎng)強(qiáng)度的磁感應(yīng)強(qiáng)度（磁極化強(qiáng)度）來表示。磁感應(yīng)強(qiáng)度的符號(hào)為b(0.01h)，單位為t（特斯拉）。例：b8表示對(duì)應(yīng)于磁場(chǎng)強(qiáng)度為800a/m時(shí)的磁感應(yīng)強(qiáng)度。
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氧化鐵 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：251)
0ml容量瓶中，在其中4個(gè)容量瓶中分別加入混合標(biāo)準(zhǔn)溶液1ml、3ml、6ml、10ml，用蒸餾水將5個(gè)容量瓶稀釋至刻度，搖勻，然后在等離子光譜儀上進(jìn)行各元素的強(qiáng)度測(cè)定。分別以各元素的濃度si0.002～0.020%，cao0.005～0.050%，al0.004～0.040%，mn0.025～0.25%，so42-0
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列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t2791-1995膠粘劑t剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法撓性材料對(duì)撓性材
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于時(shí)效的影響，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能會(huì)隨著儲(chǔ)存時(shí)間的延長(zhǎng)而變差，如屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的上升，斷后伸長(zhǎng)率的下降，成形性能變差、出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕等，建議用戶盡早使用。表
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內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。7.4力學(xué)性能7.4.1供方保證在制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。7.4.2由于時(shí)效的影響，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能會(huì)隨著儲(chǔ)存時(shí)間的延長(zhǎng)而變差，如屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的上升，斷后伸長(zhǎng)率的下降，成形性能變差、出現(xiàn)拉
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素體單相組織或貝氏體單相組織。這種鋼具有較高的抗拉強(qiáng)度、較高的成形性能和良好的凸緣翻邊成形性能。高擴(kuò)孔鋼有時(shí)也稱為鐵素體貝氏體鋼（fb）或高凸緣翻邊高強(qiáng)鋼（sf）。3.3相變誘導(dǎo)塑性鋼transformationinducedplasticitysteels（tr）鋼的顯微組織為鐵素體、貝氏體和殘余奧氏體，其中，殘
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化指數(shù)（n值）。由于鋼中元素的固溶強(qiáng)化和無間隙原子的微觀結(jié)構(gòu)，這種鋼既具有高強(qiáng)度，又具有非常好的冷成型性能，通常用來制作需要深沖壓的復(fù)雜部件。3.5烘烤硬化鋼bakehardeningsteels（b）在低碳鋼或超低碳鋼中保留一定量的固溶碳、氮原子，同時(shí)可通過添加磷、錳等固溶強(qiáng)化元素來提高強(qiáng)度。加工成形后，在一定溫度
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6.2冶煉方法鋼板及鋼帶所用的鋼采用電爐熔煉加aod和vod（或lf或lts）爐外精煉的方法冶煉。6.3交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶以冷軋并經(jīng)熱處理及除鱗（酸洗除鱗或機(jī)械除鱗加酸洗除鱗）處理后交貨。6.4力學(xué)性能6.4.1經(jīng)熱處理的各類型鋼板和鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合6.4.2～6.4.4條的規(guī)定。其中屈服強(qiáng)度通常只作為報(bào)告值，如
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能，在同等屈服強(qiáng)度水平下，較高強(qiáng)度低合金具有更高的強(qiáng)度，是結(jié)構(gòu)類零件首選材料之一。4分類和代號(hào)4.1鋼板及鋼帶按用途區(qū)分應(yīng)符合表1的規(guī)定。4.2鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應(yīng)符合表2的規(guī)定。表
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不銹鋼 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：431)
鎳不銹鋼和高強(qiáng)度不銹鋼3類。鉻不銹鋼含鉻量在12～30％之間。最早于1912年由英國(guó)的h.布里爾利制成。按室溫下的組織結(jié)構(gòu)，鉻不銹鋼又分為鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼兩類。鐵素體不銹鋼含碳量較低，不能熱處理強(qiáng)化，強(qiáng)度低，可焊性差，如0cr13、0cr17ni等，主要用于制作硝酸工業(yè)、人造纖維和食品工業(yè)的設(shè)備。碳、氮
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、外形、重量及允許偏差3術(shù)語和定義3.1馬氏體鋼martensiticsteels(ms)鋼的顯微組織幾乎全部為馬氏體組織，馬氏體鋼具有較高的抗拉強(qiáng)度，一般在1000mpa以上。馬氏體鋼通常需進(jìn)行回火處理以改善其塑性，使其在如此高的強(qiáng)度下，仍具有足夠的成形性能。4分類和代號(hào)4.1鋼板及鋼帶按用途區(qū)分應(yīng)符合表1的規(guī)定。表
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齒輪滲碳加工常見缺陷的原因分析及預(yù)防措施2021年08月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№166501齒輪表層過度滲碳滲碳齒輪由于處理不當(dāng)過度滲碳后，表層將會(huì)出現(xiàn)塊狀、網(wǎng)狀碳化物，使用時(shí)齒輪塑性變形能力降低，耐沖擊性減弱，齒根部彎曲疲勞性能下降，齒尖角變脆，易于崩裂，淬火后滲碳齒輪在磨
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度）以下（或ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。淬火裂紋是指在淬火過程中或在淬火后的室溫放置過程中產(chǎn)生的裂紋，后者又叫時(shí)效裂紋。裂紋的分布沒有一定的規(guī)律，但一般容易在工件的尖角、截面突變處形成。造成淬火開裂的根本原因是拉應(yīng)力超過材料的斷裂強(qiáng)度，或者雖未超過材料的斷裂強(qiáng)度，但材料由于存在內(nèi)部缺陷也會(huì)發(fā)
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b）在鋼中保留一定量的固溶碳、氮原子，同時(shí)可通過添加磷、錳等強(qiáng)化元素來提高強(qiáng)度。加工成形后，在一定溫度下烘烤后，由于時(shí)效硬化使鋼的屈服強(qiáng)度進(jìn)一步升高。通常應(yīng)用于汽車外覆蓋件。4分類和代號(hào)4.1鋼板及鋼帶按用途區(qū)分應(yīng)符合表1的規(guī)定。4.2鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應(yīng)符合表2的規(guī)定。4.3鋼板及鋼帶按表面結(jié)構(gòu)區(qū)分應(yīng)符合表3的規(guī)
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別改為≤0.015%、≤0.010%.增加了牌號(hào)25mn2mov成分和力學(xué)性能要求；.表3的規(guī)定總延伸強(qiáng)度rt0.6改為規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度rp0.2；.全尺寸試樣縱向和橫向akv的規(guī)定最小值分別由42j和27j提高到57j和38j；.增加了沖擊試驗(yàn)的試樣單值最小值、小尺寸試樣的規(guī)定；.表4增加了“取樣方法”；.引用gb/
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a表中所列拉伸、沖擊和冷彎試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣。b在供需雙方未規(guī)定采用何種標(biāo)距時(shí)，由生產(chǎn)方選定。當(dāng)發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，以標(biāo)距為50mm、寬度為38mm的試樣進(jìn)行仲裁。c在考慮包辛格效應(yīng)時(shí)，屈服強(qiáng)度的限制可作相應(yīng)調(diào)整。6.5.3對(duì)供屈服強(qiáng)度高于s290，且介于兩個(gè)連續(xù)牌號(hào)之間的中間牌號(hào)，其力學(xué)性能和工藝性能由供需雙方協(xié)商確
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固溶強(qiáng)化元素來提高鋼強(qiáng)度。這種鋼具有高強(qiáng)度和良好的冷成形性能，且具備良好的耐沖擊和抗疲勞性能，通常用于汽車覆蓋件和結(jié)構(gòu)件制作。4分類和代號(hào)4.1鋼板及鋼帶按用途區(qū)分應(yīng)符合表1的規(guī)定。表
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b400冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件q/bqb401冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差3術(shù)語和定義3.1高強(qiáng)度低合金鋼highstrengthlowalloysteels（la）在低碳鋼中，通過單一或復(fù)合添加鈮，鈦，釩等微合金元素，形成碳氮化合物粒子析出進(jìn)行強(qiáng)化，同時(shí)通過微合金元素的細(xì)化晶粒作用，以獲得較高的強(qiáng)