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無(wú)損檢測(cè)的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息

站點(diǎn)地圖 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：224)

委再次發(fā)聲！期鋼逼近6000！鋼價(jià)還有漲！槍管(無(wú)縫鋼管)為什么不能鑄造，非要用鐵棒鉆出來(lái)？加拿大：砸重金！支持高爐-轉(zhuǎn)爐向電爐生產(chǎn)過(guò)渡管殼式換熱器中換熱管與管板連接的工藝無(wú)損檢測(cè)方法：渦流檢測(cè)技術(shù)詳述鋼鐵行業(yè)將納入全國(guó)碳市場(chǎng)金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)大全看北方最大鋼廠負(fù)債700億破產(chǎn)后如何逆風(fēng)翻盤！離子氮化與qpq工藝的比較多用
熱連軋花紋鋼板及鋼帶 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：497)

及鋼帶表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、折疊和夾雜，鋼板及鋼帶不得有分層。6.5.2鋼板及鋼帶表面允許有薄層氧化鐵皮、鐵銹、由于氧化鐵皮脫落所形成的不顯著的表面粗糙和高度不超過(guò)厚度公差之半的其它局部缺陷。花紋應(yīng)完整無(wú)損。花紋上允許有高度不超過(guò)厚度公差之半的局部、輕微的毛刺。表
精密管 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：256)

料。由于精密光亮管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等有點(diǎn)，所以主要用來(lái)生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無(wú)縫管，也有焊接管。精密光亮管的化學(xué)成分有碳c、硅si、錳mn、硫s、磷p、鉻cr。優(yōu)質(zhì)碳鋼、精軋、無(wú)氧化光亮熱處理(nbk狀態(tài))、無(wú)損檢測(cè)、鋼管內(nèi)壁以專
電鍍錫鋼板及鋼帶電鍍錫鋼板及鋼帶電鍍錫鋼板及鋼帶 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：470)

6.10錫層所用錫錠的質(zhì)量應(yīng)符合gb/t728中sn99.90的規(guī)定，但鉛含量應(yīng)不大于0.03%。7檢驗(yàn)和試驗(yàn)7.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢測(cè)。7.2鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具測(cè)量。7.3每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。7.4公稱厚度不大于0.21mm時(shí)，硬度測(cè)
ct1油管管料用無(wú)縫鋼管 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：474)

4.2交貨狀態(tài)鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。4.3力學(xué)性能經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到apispec5ct中n80q鋼級(jí)要求。4.4無(wú)損檢驗(yàn)鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷和超聲波探傷，驗(yàn)收等級(jí)應(yīng)按apispec5ct的n80鋼級(jí)油管的psl1要求。4.5表面質(zhì)量鋼管表面質(zhì)量按apispec5ct中n80油管表面質(zhì)量要求執(zhí)行。5檢
短流程電爐煉鋼+連鑄技術(shù) (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：340)

晶器內(nèi)拉出來(lái)，而且在弧形連鑄機(jī)上還能將彎曲的鋼坯矯直，并使之沿水平方向輸出。8切割器切割器的作用是把連續(xù)澆注的鋼坯按定尺切成成品。常用的切割器分為兩種。（1）、火焰切制。火焰切制所用的氣體主要有乙炔或丙烷并用高壓氧氣助燃，也有的是采用焦?fàn)t煤氣一氧氣切制。先進(jìn)的火焰切割器應(yīng)包括行走裝置、切槍裝置、端面檢測(cè)和鋼坯夾緊裝置
齒輪滲碳加工常見(jiàn)缺陷的原因分析及預(yù)防措施 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：438)

蝕)。顯微硬度計(jì)檢測(cè)硬度差別大。（3）齒輪滲碳溫度、淬火溫度偏高造成淬火后表面殘余奧氏體量過(guò)多。（4）齒輪材料淬透性差及淬火冷卻介質(zhì)的冷卻能力不足。（5）淬火后回火溫度過(guò)高，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。4.2預(yù)防措施（1）對(duì)已造成齒輪表面含碳量低的齒輪采取適當(dāng)增碳處理。（2）選擇淬透性合適的材料和冷卻能力適當(dāng)?shù)睦?/div>

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