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為什么會有淬火裂紋？怎么防止?2021年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№115071淬火裂紋淬火工藝主要用于鋼件，是將鋼加熱到臨界溫度ac3（亞共析鋼）或ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到ms（馬氏體轉變起始溫
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品光澤度差應不大于10個光澤單位。7.2.5彎曲試驗三個試樣的最大值應符合表6的規定。彎曲試驗時彎曲處不應有涂層脫落，距試樣邊部10mm以內的涂層脫落不計。如要求彎曲處無肉眼可見的裂紋，需在訂貨時協商。鋼板及鋼帶通常按a級t彎供貨，若需b級t彎性能，應在訂貨時指定。鋼窗用鋼板及鋼帶按b級t彎供貨。ts550gd的t彎不
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造裂紋鋼管生產方式上海冷拔鋼管廠上鋼五廠衡陽鋼管廠上海鋼管廠昆明市無縫鋼管廠廣鋼無縫鋼管廠長治鋼鐵公司洪都鋼廠常州鋼鐵廠天津市無縫鋼管廠大連鋼廠安陽鋼廠鑒別方法鍋爐種類鍋爐類型鍋爐原理鍋爐結構鍋爐部件磨損試驗零件失效磨損試驗機磨損分類不平度鋼板不平度鋼廠破產鋼廠重組鋼廠停產鋼廠搬遷制彎裂紋內部裂紋超聲波檢測磁粉檢測熱處
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——探傷）——表面處理——成品交付。 其中，鍛造過程容易產生裂紋、折疊和白點等缺陷；熱處理會產生淬火裂紋；機械加工會產生磨削裂紋和校正裂紋；表面熱處理同樣會產生裂紋。 （2）探傷方法選擇：一般用固定式磁粉探傷機進行周向、縱向磁化，如果材料的剩磁和矯頑力符合要求，推薦采用剩磁法探傷。 （3）曲軸磁粉探傷 探傷方
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6～12m/s,板坯取3.5～5m/s二次冷卻段的耗水量q=w×gq二冷區耗水量(m3/h)w二次冷卻強度(升/千克鋼)(也叫比水量:所消耗的冷卻水量與通過二冷區的鑄坯質量的比值。)低碳鋼比水量1.0～1.2升/千克鋼;中高碳鋼,低合金鋼比水量0.7～1.0升/千克鋼;不銹鋼,裂紋敏感鋼比水量0.4～0.6升/千克鋼;高速
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復合疲勞，但在實際中，往往很難區分應力與應變類型，一般情況下二種類型兼而有之，這樣稱為復合疲勞。3.按照載荷類型分類彎曲疲勞、扭轉疲勞、拉壓疲勞、接觸疲勞、振動疲勞、微動疲勞。no.3疲勞斷裂的特征宏觀：裂紋源→擴展區→瞬斷區。裂紋源：表面有凹槽、缺陷，或者應力集中的區域是產生裂紋源的前提條件。疲勞擴展區：斷面
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1所示。7.4鐮刀彎鋼板或鋼帶凹形側邊與連接測量部分兩端點的直線之間的最大距離，如圖2所示。對于長度小于5000mm的鋼板，鋼板的測量長度為實際長度；對于長度≥5000mm的鋼板，鋼板的測量長度為5000mm。7.5脫方度（切斜）u鋼板的橫邊在縱邊上的垂直投影（如圖3所示），或者是鋼板對角線之差的二分之一。8重量8.1鋼
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7尺寸及外形測量7.1厚度對切邊鋼板及鋼帶，厚度應在距縱邊不小于25mm處測量。對不切邊鋼板及鋼帶，厚度應在距縱邊不小于40mm處測量。7.2寬度寬度應在垂直于鋼板或鋼帶中心線的方向測量。7.3鋼板不平度將鋼板自由放在平面上，除鋼板本身重量外不施加任何壓力，測量鋼板下表面與平面之間的最大距離，如圖1所示。7.4鐮刀
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、提高生產力和擴大品種。采用冷軋冷拔結合方案時，通常是管料先在冷軋機上軋到定壁或定壁前的某個道次，然后進行拔制，直至成品道次。(3)單一冷拔方案。由于冷拔的道次變形量較小，變形道次多，中間工序多，生產周期長，金屬及輔助材料消耗大，單一冷拔方案不是最優方案。但拔管機結構比冷軋機簡單，投資少，操作容易掌握，工具的制造和更換方
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包含標簽“機械性能第2頁”的文章："玄鐵寶劍"中的玄鐵到底是什么東西？？？,常用七種鋼材的命名規則,行星軸特殊滲碳淬火工藝,彈頭是如何制造的，一般人真沒機會見到！,熱沖壓成形后22mnb5鋼的組織與拉伸性能以及拉伸時的微觀形貌演變,鋼的力學性能及熱處理工藝經驗73個公式,廢品率100%，環形鍛件裂
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項目尺寸允許偏差厚度＜150±3≥150±5寬度650～1600＋15－102.1.4板坯的通常長度為4m～10m。定尺和倍尺長度應在通常長度范圍內，其允許偏差為0mm+80mm。2.2外形2.2.1板坯的每米彎曲度不得大于20mm，總彎曲不得大于總長度的2.0％。2.2.2板坯的鐮刀彎每米不得大于10mm。2.2.
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中注明。6.5.2彎曲試驗后，試樣的外側面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗合格，可不進行試驗。表
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7.9.2不切邊鋼帶邊部允許存在微小鋅層裂紋和白邊。7.9.3在連續生產過程中，鋼帶表面的局部缺陷不易發現和去除，因此，鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。7.10拉伸應變痕對于牌號dc53d+z、dc53d+zf、dc54d+z、dc54d+zf、dc56d+z、dc56d+zf，保證在制造
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6.4力學和工藝性能6.4.1鋼板及鋼帶的力學性能應符合表3的規定。6.4.2彎曲試驗后，試樣的外側面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗合格，可不進行試驗。6.4.3沖擊功值為一組三個試樣試驗結果的平均值，允許其中一個試樣的試驗結果小于規定值，但不得小于規定值的70%。6.4.4表3中規定的沖擊試驗僅適用于厚
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6.2鋼的冶煉方法采用氧氣轉爐冶煉。6.3交貨狀態鋼板及鋼帶以熱軋或控軋狀態交貨。6.4力學和工藝性能6.4.1鋼板及鋼帶的力學性能應符合表4的規定。6.4.2彎曲試驗后，試樣的外側面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗合格，可不進行試驗。6.4.3沖擊功值為一組三個試樣試驗結果的平均值，允許其中一個試樣的試
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5.2.2彎曲試驗后，試樣的外側面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證試驗合格，可不進行試驗。5.2.3沖擊試驗僅適用于厚度大于等于6mm的產品。對厚度大于等于12mm的鋼板進行沖擊試驗時，應采用10.0mm×10.0mm試樣，應滿足表列的規定值；對厚度大于等于6mm且小于12.0mm的鋼板進行沖擊試驗時，應采用7.
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需方要求保證屈服強度值，應在訂貨時協商，并在合同中注明。針對幾種硬度試驗，供方通常只按一種硬度試驗方法提供硬度值，如需方要求選擇表6～表8中的某一種硬度試驗方法，應在訂貨時協商，并在合同中注明，否則由供方選擇硬度試驗方法。彎曲試驗時，試樣彎曲后的外表面不得有肉眼可見的裂紋，如供方能保證，可不進行彎曲試驗。6.4.2經固
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3技術要求3.1牌號及化學成分鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合相應寶鋼企業標準或其他標準的規定。3.2冶煉方法鋼由氧氣轉爐冶煉。3.3交貨狀態板坯以鑄態交貨。3.4表面質量3.4.1板坯端面不得有肉眼可見的縮孔和裂紋。3.4.2板坯表面不得有接注、滲漏、翻皮、結疤、夾渣、深度或高度大于3mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣
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及公式（1）計算規則：鋼筋工程量應區分不同鋼筋類別、鋼種和直徑分別以噸（t）計算其重量。（2）計算公式：鋼筋工程量＝鋼筋下料長度(m)×相應鋼筋每米重量(kg/m)式中：鋼筋下料長度(m)＝構件圖示尺寸－砼保護層厚度＋鋼筋彎鉤增加長度＋彎起鋼筋彎起部分的增加長度－量度差(鋼筋彎曲調整值)＋圖中已經注明的搭接長度（3）計
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學成分鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合相應寶鋼企業標準或其他標準的規定。4.2冶煉方法鋼由電爐冶煉，并根據不同鋼種的技術要求采取相應的爐外精煉工藝。4.3交貨狀態以連續澆鑄的方坯交貨。4.4表面質量4.4.1方坯端面不得有縮孔、皮下氣泡。4.4.2方坯表面不得有肉眼可見的裂紋、結疤、夾雜、折疊和拉裂。但允許存在輕
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t228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法gb/t2975-1998鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備gb/t8170-1987數值修約規則gb/t20066-2006鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）q/bqb400冷軋產品的包
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4金屬夏比缺口沖擊試驗方法gb/t1979-2001結構鋼低倍組織缺陷評級圖gb/t10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）gb/t20066-2006鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法3尺寸、外形、重量及允
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t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）gb/t20066-2006鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法3尺寸、外形、重量及允許偏差3.1尺寸3.1.1板坯厚度為35mm～500mm（按5mm進級），寬度為750mm～1600mm。根據供需雙方協議，也可供應其他規格的板坯。3.1.
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晶器內拉出來，而且在弧形連鑄機上還能將彎曲的鋼坯矯直，并使之沿水平方向輸出。8切割器切割器的作用是把連續澆注的鋼坯按定尺切成成品。常用的切割器分為兩種。（1）、火焰切制。火焰切制所用的氣體主要有乙炔或丙烷并用高壓氧氣助燃，也有的是采用焦爐煤氣一氧氣切制。先進的火焰切割器應包括行走裝置、切槍裝置、端面檢測和鋼坯夾緊裝置
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識匯總鋼筋和鋼板上的符號說明控制閥芯冷處理裂紋產生的原因及其熱處理工藝進行改進一種綜合計算熱處理工時定額的方法這幾篇文章您也可能有興
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-1999金屬薄板和薄帶拉伸應變硬化指數（n值）試驗方法gb/t8170-2008數值修約規則與極限數值的表示和判定gb/t20066-2006鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法gb/t20123-2006鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法)gb/t20125-2006低合金鋼多元素含量的測定電