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齒輪感應淬火硬化層的缺陷及對策2019年09月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№124352硬化層過淺或過深1.產生原因齒輪材料淬透性過低或過高，含碳量過高或過低對策：1）根據齒輪尺寸大小及技術要求選擇適合的淬透性鋼材。2）齒輪含碳量應符合gb/t699—1999、gb/t3077—1999規定，其成分偏差應符合gb/t222—2006規定。2.產生原因感應加熱頻率選擇不
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齒輪感應淬火硬化層的缺陷及對策2019年09月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№124428硬化層過淺或過深1.產生原因齒輪材料淬透性過低或過高，含碳量過高或過低對策：1）根據齒輪尺寸大小及技術要求選擇適合的淬透性鋼材。2）齒輪含碳量應符合gb/t699—1999、gb/t3077—1999規定，其成分偏差應符合gb/t222—2006規定。2.產生原因感應加熱頻率選擇不
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淬火、回火缺陷與預防，有了這些不用找專家了2017年12月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№342988在熱處理工藝中淬火工序造成的廢品率往往較高，這主要是在淬火過程中，同時形成較大的熱應力與組織應力，此外，由于材料內在的冶金缺陷、選材不當、錯料、設計上的結構工藝性差、冷、熱加工過程中形成的缺陷等因素，均容易在淬火、回火工藝中暴露出來，因此對零部件淬火、回火后的缺陷必須進
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淬火、回火缺陷與預防，有了這些不用找專家了2017年12月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№343113在熱處理工藝中淬火工序造成的廢品率往往較高，這主要是在淬火過程中，同時形成較大的熱應力與組織應力，此外，由于材料內在的冶金缺陷、選材不當、錯料、設計上的結構工藝性差、冷、熱加工過程中形成的缺陷等因素，均容易在淬火、回火工藝中暴露出來，因此對零部件淬火、回火后的缺陷必須進
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差速器齒輪滲碳淬火缺陷原因分析及對策【經驗分享】2020年10月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12747差速器齒輪滲碳淬火的質量缺陷大致可分為：外觀缺陷（氧化、銹蝕），硬度、有效硬化層不合格（硬度高、硬度低、硬度不均勻，有效硬化層深、有效硬化層淺），金相組織缺陷（馬氏體、碳化物、心部組織級別超標、表層非馬超標），熱處理變形（縮孔、錐度、圓度及畸變），下面就齒輪滲碳淬
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差速器齒輪滲碳淬火缺陷原因分析及對策【經驗分享】2020年10月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12824差速器齒輪滲碳淬火的質量缺陷大致可分為：外觀缺陷（氧化、銹蝕），硬度、有效硬化層不合格（硬度高、硬度低、硬度不均勻，有效硬化層深、有效硬化層淺），金相組織缺陷（馬氏體、碳化物、心部組織級別超標、表層非馬超標），熱處理變形（縮孔、錐度、圓度及畸變），下面就齒輪滲碳淬
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提供以缺陷為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯不同內容的相關技術知識信息內容，提供更多的技術知識信息關聯，給用戶更好的體驗。
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慢，造成零件表面裂紋,零件淬火裂紋分析,27simn鋼淬火裂紋分析,如果發生淬火裂紋，如何解決？,高碳鉻鋼制軸承套圈6個熱處理缺陷分
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鋼鐵缺陷原因特征大全2021年06月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№8024鋼鐵缺陷原因特征大全（文章來源：國際金屬在線)技術相關文章:帶鋼生產缺陷詳解及措施碳鉻軸承鋼制軸承零件球化退火組織缺陷分析常見淬火裂紋的分析及解決方法詳解帶鋼生產缺陷詳解及措施一組圖ppt看懂鋼材的宏觀檢驗項目有哪些中厚板熱處理缺陷問題及處理方法金屬熱處理缺陷分析及案例-80頁培訓-pptppt
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0-5顯微空隙 通過對十字頭斷裂的綜合分析，結論是以其鑄件表面的氣孔，孔洞等鑄造缺陷為疲勞的機械疲勞斷裂。二、篩板斷裂分析 篩板熱成型或熱成型淬火后，在篩板篩孔邊緣產生縱向和橫向裂紋。放置一段時間后裂紋尺寸增大、數量增多，甚致發生斷裂。 1.化學成分(wt％) 表：化學成分 成分合格 2.斷口分析 宏觀斷口呈灰色、無金屬光澤，斷口分層，斷口的邊、角處氧化銹蝕，表明淬火加熱之前鋼板中存
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0-5顯微空隙 通過對十字頭斷裂的綜合分析，結論是以其鑄件表面的氣孔，孔洞等鑄造缺陷為疲勞的機械疲勞斷裂。二、篩板斷裂分析 篩板熱成型或熱成型淬火后，在篩板篩孔邊緣產生縱向和橫向裂紋。放置一段時間后裂紋尺寸增大、數量增多，甚致發生斷裂。 1.化學成分(wt％) 表：化學成分 成分合格 2.斷口分析 宏觀斷口呈灰色、無金屬光澤，斷口分層，斷口的邊、角處氧化銹蝕，表明淬火加熱之前鋼板中存
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析【案例分析】,常用鋼鐵材料與熱處理工藝匯總【收藏】ppt,薄壁盤形錐齒輪氰化淬火變形，如何破？,差速器齒輪滲碳淬火缺陷原因分析及對策【經驗分享】,熱處理設備：西科沃克低壓滲碳連續式自動化熱處理系統技術細節,淬火鋼在回火的轉變與鋼的回火知識點總結!,小模數齒輪沿齒溝連續淬火感應器的創新與制
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屬晶體結構的熱處理過程。已知某些材料的低溫處理能對其三個方面產生積極影響：1、耐用性更持久：低溫淬火有助于促進熱處理鋼中的殘余奧氏體轉變為更硬的馬氏體。這一過程將顯著降低鋼晶體結構中的缺陷。2、改善耐磨性：低溫淬火增加了η-碳化物的析出量。這種細微碳化物在馬氏體基質中充當粘合劑，能幫助馬氏體鋼抵抗磨損和腐蝕。3、消除應力：所有的金屬都具有殘余應力。殘余應力是在金屬從液態凝固成固態過程中產生的力。這
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屬晶體結構的熱處理過程。已知某些材料的低溫處理能對其三個方面產生積極影響：1、耐用性更持久：低溫淬火有助于促進熱處理鋼中的殘余奧氏體轉變為更硬的馬氏體。這一過程將顯著降低鋼晶體結構中的缺陷。2、改善耐磨性：低溫淬火增加了η-碳化物的析出量。這種細微碳化物在馬氏體基質中充當粘合劑，能幫助馬氏體鋼抵抗磨損和腐蝕。3、消除應力：所有的金屬都具有殘余應力。殘余應力是在金屬從液態凝固成固態過程中產生的力。這
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淬火裂紋與非淬火裂紋的鑒別2017年09月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№362415本文說明淬火裂紋形成原因及預防，并闡述淬火裂紋、鍛造裂紋的特性及區別。淬火裂紋是常見的淬火缺陷，產生的原因是多方面的。因熱處理的缺陷是從產品設計開始的，故預防裂紋產生的工作應該從產品設計抓起。要正確地選擇材料、合理地進行結構設計，提出恰當的熱處理技術要求，妥善安排工藝路線，選擇合理的加
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淬火裂紋與非淬火裂紋的鑒別2017年09月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№362488本文說明淬火裂紋形成原因及預防，并闡述淬火裂紋、鍛造裂紋的特性及區別。淬火裂紋是常見的淬火缺陷，產生的原因是多方面的。因熱處理的缺陷是從產品設計開始的，故預防裂紋產生的工作應該從產品設計抓起。要正確地選擇材料、合理地進行結構設計，提出恰當的熱處理技術要求，妥善安排工藝路線，選擇合理的加
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理經驗分享：熱處理的“冤假錯案”，熱處理人都有共鳴!!!,熱處理技術:分享|鋼的熱處理實例分享,熱處理技術:分享|軸承鋼工藝設計,熱處理技術：水淬油冷熱處理工藝替代調質+表面淬火【案例分析】,熱處理技術:分享|金屬材料的均勻化退火,熱處理技術:分享|奧氏體晶粒長大及控制,機械裝備缺陷與失效分析-魏氏體與馬氏體-鋼在冷卻時的轉
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到避免和解決問題的思路。一、硬度不合格金屬材料的硬度與其靜拉伸強度和疲勞強度存在一定的經驗關系，并與金屬的冷成形性、切削加工性和焊接性能等加工工藝性能存在某種程度的關系；硬度試驗不損壞工件，測試簡單，數據直觀，故而被廣泛用作熱處理工件的最重要的質量檢驗指標，不少工件還是其唯一的技術要求。硬度不合格是最常見的熱處理缺陷之一。主要表現為硬度不足、淬火冷卻速度不夠、表面脫碳、鋼材淬透性不夠、淬火
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到避免和解決問題的思路。一、硬度不合格金屬材料的硬度與其靜拉伸強度和疲勞強度存在一定的經驗關系，并與金屬的冷成形性、切削加工性和焊接性能等加工工藝性能存在某種程度的關系；硬度試驗不損壞工件，測試簡單，數據直觀，故而被廣泛用作熱處理工件的最重要的質量檢驗指標，不少工件還是其唯一的技術要求。硬度不合格是最常見的熱處理缺陷之一。主要表現為硬度不足、淬火冷卻速度不夠、表面脫碳、鋼材淬透性不夠、淬火
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包含標簽“表面缺陷”的文章：線材和鋼筋表面常見的缺陷及處理方法,如何解決鋼材的帶鋼卷振紋、凸棱、塌邊等缺陷,熱軋鋼板常見表面缺陷淺析附圖及相關預防措施,鋼材知識：鍍鋅鋼板色澤差異算是質量缺陷嗎？,熱鍍鋅帶鋼表面有缺陷怎么辦？決措施有哪些？,熱軋棒材表面缺陷的產生及控制,
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金屬熱處理缺陷分析及案例-80頁培訓-ppt2021年03月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№7040金屬熱處理缺陷分析及案例-80頁培訓-pptend熱處理,熱處理技術,淬火,退火,金相組織,晶體結構,正火,回火,熱處理過程,熱處理目的,熱處理方式,缺陷,熱處理缺陷來源:兵裝集團內部培訓教程
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金屬熱處理缺陷分析及案例-80頁培訓-ppt2021年03月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№7078金屬熱處理缺陷分析及案例-80頁培訓-pptend熱處理,熱處理技術,淬火,退火,金相組織,晶體結構,正火,回火,熱處理過程,熱處理目的,熱處理方式,缺陷,熱處理缺陷來源:兵裝集團內部培訓教程
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析，表明該缺陷應在熱處理淬火之前就已存在，并且與外界相通，判定缺陷為鍛造折疊。圖1鍛造折疊圖2缺陷截面金相形貌圖鍛造過燒鍛造加熱溫度過高，保溫時間過長產生過熱，嚴重時晶界氧化甚至熔化。微觀觀察不僅表面層金屬晶界被氧化開裂呈現尖角；而且，金屬內部成分偏析較嚴重的區域，晶界也開始熔化，嚴重時也會形成尖角狀洞穴。過燒的材料在這種缺陷狀態下進行鍛造加工，受到重錘的鍛打、沖孔及碾擴，缺陷處會在此產生撕裂，形
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析，表明該缺陷應在熱處理淬火之前就已存在，并且與外界相通，判定缺陷為鍛造折疊。圖1鍛造折疊圖2缺陷截面金相形貌圖鍛造過燒鍛造加熱溫度過高，保溫時間過長產生過熱，嚴重時晶界氧化甚至熔化。微觀觀察不僅表面層金屬晶界被氧化開裂呈現尖角；而且，金屬內部成分偏析較嚴重的區域，晶界也開始熔化，嚴重時也會形成尖角狀洞穴。過燒的材料在這種缺陷狀態下進行鍛造加工，受到重錘的鍛打、沖孔及碾擴，缺陷處會在此產生撕裂，形