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噴丸 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：631)
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噴丸 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：779)
提供以噴丸為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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金屬表面噴丸工藝大全2019年06月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№165083噴丸處理是利用高速噴射出的砂丸和鐵丸，對工件表面進(jìn)行撞擊，以提高零件的部分力學(xué)性能和改變表面狀態(tài)的工藝方法。噴丸可用于提高零件機(jī)械強(qiáng)度以及耐磨性、抗疲勞和耐蝕性等，還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的殘余應(yīng)力等。 主要分類 噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力
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金屬表面噴丸工藝大全2019年06月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№165140噴丸處理是利用高速噴射出的砂丸和鐵丸，對工件表面進(jìn)行撞擊，以提高零件的部分力學(xué)性能和改變表面狀態(tài)的工藝方法。噴丸可用于提高零件機(jī)械強(qiáng)度以及耐磨性、抗疲勞和耐蝕性等，還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的殘余應(yīng)力等。 主要分類 噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力
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表面處理:齒輪加工中的強(qiáng)力噴丸工藝2020年08月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17687強(qiáng)力噴丸的作用提高齒輪齒部彎曲疲勞強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度的重要方法，是改善齒輪抗咬合能力、提高齒輪壽命的重要途徑。工作原理強(qiáng)力噴丸工藝主要是利用高速噴射的細(xì)小鋼丸在室溫下撞擊受噴工件表面，使工件表層材料產(chǎn)生彈塑性變形并呈現(xiàn)較高的殘余壓應(yīng)力，從而提高工件表面強(qiáng)度及疲勞強(qiáng)度。噴丸一方面
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表面處理:齒輪加工中的強(qiáng)力噴丸工藝2020年08月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17739強(qiáng)力噴丸的作用提高齒輪齒部彎曲疲勞強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度的重要方法，是改善齒輪抗咬合能力、提高齒輪壽命的重要途徑。工作原理強(qiáng)力噴丸工藝主要是利用高速噴射的細(xì)小鋼丸在室溫下撞擊受噴工件表面，使工件表層材料產(chǎn)生彈塑性變形并呈現(xiàn)較高的殘余壓應(yīng)力，從而提高工件表面強(qiáng)度及疲勞強(qiáng)度。噴丸一方面
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包含標(biāo)簽“表面處理第3頁”的文章：鋼的滲氮技術(shù)及檢驗(yàn)(ppt),不銹鋼為什么也生銹?,21種金屬表面印花處理工藝動圖,滲碳+氮化+碳氮共滲表面處理工藝,氮化筆記之“氣”之差的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn),55crsi彈簧鋼絲電解磷化工藝簡介,球鐵曲軸加氧氮化工藝研究,鑄鐵模具離子滲氮工藝特點(diǎn),金屬表面噴丸工藝大全,不銹鋼表面腐蝕的原因,不銹鋼表面鏡面拋光簡介,鍍鉻、鍍鎳和鍍鋅有什么區(qū)別？,鋼管鋼鐵等零件的發(fā)黑處
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包含標(biāo)簽“質(zhì)量控制”的文章：輸出軸斷裂，向感應(yīng)熱處理工藝找原因,滲層都滲透了，用這種熱處理方法還能搶救一下,怎樣才能搞好熱處理，談9點(diǎn)感受,一種滲碳方法：將工藝氣體催化再生后，再送回?zé)崽幚頎t中,熱處理質(zhì)量過程控制做到位了嗎？,鍋爐壓力容器檢驗(yàn)問題解決措施,航空工業(yè)中熱處理過程質(zhì)量控制,用肉眼區(qū)別優(yōu)質(zhì)無縫鋼管與劣質(zhì)無縫鋼管,百分表工作原理,金屬表面噴丸工藝大全,從3個層面看生產(chǎn)現(xiàn)場好壞！,不銹鋼表
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包含標(biāo)簽“表面處理第2頁”的文章：鋅液中各元素對熱鍍鋅性能效果的影響有哪些?,鋼材熱處理之：氮化處理簡介/離子氮化/液體氮化/氣體氮化/的作用及技術(shù)流程,鋼材的除銹方法:鋼結(jié)構(gòu)的除銹方法及等級劃分,冷軋帶鋼的平整工序缺陷處理方法匯總,冷軋帶鋼的酸洗、軋制工序缺陷處理方法匯總,表面處理:齒輪加工中的強(qiáng)力噴丸工藝,鋼材表面處理之：環(huán)保發(fā)黑新工藝的應(yīng)用案例分享,鋼材表面處理技術(shù)之:搪瓷工藝用途及缺陷對
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工藝第11頁 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：819)
包含標(biāo)簽“工藝第11頁”的文章：不銹鋼334的材質(zhì)介紹-含鈦和鋁的奧氏體不銹鋼,不銹鋼化學(xué)成分對照表（奧氏體，雙相，鐵素體，馬氏體）,合金元素對鋼材焊接性能的影響有哪些?,高強(qiáng)鋁合金氫致開裂研究進(jìn)展情況分析,法蘭（flange）的生產(chǎn)工藝與標(biāo)準(zhǔn)類型,金屬材料的焊接技術(shù)分享|各種焊接技術(shù)知識匯總,表面處理:齒輪加工中的強(qiáng)力噴丸工藝,食品級鍍錫板表面質(zhì)量控制技術(shù)要點(diǎn)簡介,金相組織名詞解釋-來自廣
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工藝第27頁 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：966)
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鋼鐵第68頁 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：538)
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獻(xiàn)和總結(jié)生產(chǎn)中遇到的一些問題，造成“麻點(diǎn)”缺陷的原因一般有以下幾種：1）齒輪在滲碳過程中，有的工件要涂防滲劑，由于防滲劑涂得太多，造成在高溫時滴落到工件上，致使局部位置存在防滲劑。在熱處理過程中沒有發(fā)現(xiàn)這個問題，最后在清理噴丸或強(qiáng)力噴丸工序發(fā)現(xiàn)局部有噴麻現(xiàn)象。2）齒輪在轉(zhuǎn)運(yùn)時由于轉(zhuǎn)運(yùn)箱有雜質(zhì)，沾到齒輪上，齒輪沒有經(jīng)過前清洗，滲碳加熱時雜質(zhì)在高溫下會順著齒部往下流，齒輪如果平放一般在齒輪下端面，如果串
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獻(xiàn)和總結(jié)生產(chǎn)中遇到的一些問題，造成“麻點(diǎn)”缺陷的原因一般有以下幾種：1）齒輪在滲碳過程中，有的工件要涂防滲劑，由于防滲劑涂得太多，造成在高溫時滴落到工件上，致使局部位置存在防滲劑。在熱處理過程中沒有發(fā)現(xiàn)這個問題，最后在清理噴丸或強(qiáng)力噴丸工序發(fā)現(xiàn)局部有噴麻現(xiàn)象。2）齒輪在轉(zhuǎn)運(yùn)時由于轉(zhuǎn)運(yùn)箱有雜質(zhì)，沾到齒輪上，齒輪沒有經(jīng)過前清洗，滲碳加熱時雜質(zhì)在高溫下會順著齒部往下流，齒輪如果平放一般在齒輪下端面，如果串
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時，也可對熱鍍工藝進(jìn)行調(diào)整，降低氫脆發(fā)生的概率。比如，縮短酸洗時間。3、除此以外，可調(diào)整的工藝還包括：對零件進(jìn)行機(jī)械清洗（例如噴丸），隨后進(jìn)行快速酸洗(在酸洗池的停留時間不大于30s）。快速酸洗的目的是為了清理噴丸作業(yè)的殘留物，降低鋼零件暴露的氫原子的總量，減少氫原子被高強(qiáng)鋼超細(xì)晶粒吸收的機(jī)
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到必要的壓下量；側(cè)向支撐輥以確保軋制穩(wěn)定性和可控性；中間輥竄輥和正負(fù)彎輥，精確控制帶鋼形狀；工作輥和中間輥?zhàn)詣訐Q輥車。清洗段帶鋼表面質(zhì)量是不銹鋼扁平材的一個關(guān)鍵指標(biāo)，因此，進(jìn)入退火爐前或離開冷軋機(jī)后的帶鋼清潔度至關(guān)重要。性能可靠的在線脫脂段保證了帶鋼清潔度達(dá)到要求，為提高產(chǎn)品質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。退火和酸洗段退火是為了消除帶鋼的加工硬化，酸洗是為了去除表面氧化皮。對于熱軋帶鋼，還配置噴丸和拉矯機(jī)械除鱗設(shè)
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到必要的壓下量；側(cè)向支撐輥以確保軋制穩(wěn)定性和可控性；中間輥竄輥和正負(fù)彎輥，精確控制帶鋼形狀；工作輥和中間輥?zhàn)詣訐Q輥車。清洗段帶鋼表面質(zhì)量是不銹鋼扁平材的一個關(guān)鍵指標(biāo)，因此，進(jìn)入退火爐前或離開冷軋機(jī)后的帶鋼清潔度至關(guān)重要。性能可靠的在線脫脂段保證了帶鋼清潔度達(dá)到要求，為提高產(chǎn)品質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。退火和酸洗段退火是為了消除帶鋼的加工硬化，酸洗是為了去除表面氧化皮。對于熱軋帶鋼，還配置噴丸和拉矯機(jī)械除鱗設(shè)
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時，也可對熱鍍工藝進(jìn)行調(diào)整，降低氫脆發(fā)生的概率。比如，縮短酸洗時間。3、除此以外，可調(diào)整的工藝還包括：對零件進(jìn)行機(jī)械清洗（例如噴丸），隨后進(jìn)行快速酸洗(在酸洗池的停留時間不大于30s）。快速酸洗的目的是為了清理噴丸作業(yè)的殘留物，降低鋼零件暴露的氫原子的總量，減少氫原子被高強(qiáng)鋼超細(xì)晶粒吸收的機(jī)
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|什么是稀土鋼?有什么作用?,熱處理技術(shù):應(yīng)力集中對零件失效的影響,從燈絲下垂談起，談金屬材料蠕變性能及其檢測,q355gnh是什么材質(zhì)?q355gnh是什么鋼號？有什么特性？q235nh,q295nh,q415nh,q460nh,q500nh,q550nh又是什么?,表面處理:齒輪加工中的強(qiáng)力噴丸工藝,熱軋鋼板常見表面缺陷淺析附圖及相關(guān)預(yù)防措施,氮在含釩鋼中的作用系列二：氮對細(xì)化晶粒的作用顯著細(xì)
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包含標(biāo)簽“熱處理技術(shù)第22頁”的文章：鋼材熱處理之:熱處理不當(dāng)對軸承造成的損壞,鋼材熱處理之:真空熱處理爐-熱處理小講堂,鋼材表面處理之：軟氮化和硬氮化講解,金相分析中的幾點(diǎn)思考,等溫正火組織分析,花鍵軸感應(yīng)淬火變形怎么辦?試試這個方法,應(yīng)該能解決你的問題!,鋼材熱處理之:熱處理應(yīng)力及其影響分析,鋼材熱處理之:簡化或取消熱處理工序的方法,表面處理:齒輪加工中的強(qiáng)力噴丸工藝,鋼材熱處理之:碳鋼和低
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工中的強(qiáng)力噴丸工藝,鋼材熱處理之:碳鋼和低中碳低合金鋼淬透性的計算,熱處理技術(shù)之:先進(jìn)淬火工藝概述,鋼材熱處理之:淬火油中含水的危害及其對策,鋼材熱處理之:汽車用滑動軸承和滾動軸承的典型熱處理技術(shù)應(yīng)用,鋼材熱處理之:影響高碳鉻軸承鋼軸承熱處理質(zhì)量的因
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其較為有利的一面，即對于類似的零件，感應(yīng)率火容易使截面變化的過渡區(qū)（如軸肩）無法淬火而存在殘余拉應(yīng)力，反而加大了應(yīng)力集中的有害作用。（3）噴丸強(qiáng)化使金屬表層強(qiáng)化且產(chǎn)生大的殘余壓應(yīng)力，從而降低應(yīng)力集中的危害。高強(qiáng)度材料表面粗糙度值大或有缺陷時，噴丸處理對降低應(yīng)力集中的影響更明顯。應(yīng)力噴丸處理比一般噴丸處理效果更好。（4）滾壓強(qiáng)化使零件表面形變強(qiáng)化并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，從而降低應(yīng)力集中的有害作用。其效果
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其較為有利的一面，即對于類似的零件，感應(yīng)率火容易使截面變化的過渡區(qū)（如軸肩）無法淬火而存在殘余拉應(yīng)力，反而加大了應(yīng)力集中的有害作用。（3）噴丸強(qiáng)化使金屬表層強(qiáng)化且產(chǎn)生大的殘余壓應(yīng)力，從而降低應(yīng)力集中的危害。高強(qiáng)度材料表面粗糙度值大或有缺陷時，噴丸處理對降低應(yīng)力集中的影響更明顯。應(yīng)力噴丸處理比一般噴丸處理效果更好。（4）滾壓強(qiáng)化使零件表面形變強(qiáng)化并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，從而降低應(yīng)力集中的有害作用。其效果
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應(yīng)透熱淬火技術(shù)，斧頭硬度高，壓彎能夠滿足設(shè)計要求，從生產(chǎn)效率看，每270秒可生產(chǎn)一件，每班可生產(chǎn)80件。而調(diào)質(zhì)+斧頭淬火的傳統(tǒng)工藝而言，調(diào)質(zhì)使用240kw電爐加熱，淬火和回火都需6小時，每爐裝40件，同樣完成80件的生產(chǎn)要使用兩臺電爐共12小時。調(diào)質(zhì)完成后還需要調(diào)平和噴丸，再進(jìn)行斧頭淬火工序。因此，感應(yīng)透熱淬火技術(shù)比傳統(tǒng)工藝省去調(diào)質(zhì)和噴丸工序，而且每件刮板熱處理的質(zhì)量穩(wěn)定一致，不僅降低了生產(chǎn)成本、提
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應(yīng)透熱淬火技術(shù)，斧頭硬度高，壓彎能夠滿足設(shè)計要求，從生產(chǎn)效率看，每270秒可生產(chǎn)一件，每班可生產(chǎn)80件。而調(diào)質(zhì)+斧頭淬火的傳統(tǒng)工藝而言，調(diào)質(zhì)使用240kw電爐加熱，淬火和回火都需6小時，每爐裝40件，同樣完成80件的生產(chǎn)要使用兩臺電爐共12小時。調(diào)質(zhì)完成后還需要調(diào)平和噴丸，再進(jìn)行斧頭淬火工序。因此，感應(yīng)透熱淬火技術(shù)比傳統(tǒng)工藝省去調(diào)質(zhì)和噴丸工序，而且每件刮板熱處理的質(zhì)量穩(wěn)定一致，不僅降低了生產(chǎn)成本、提
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碳含量大大提高,以保證淬火后得到高硬度、高耐磨性和高接觸疲勞強(qiáng)度。由于合金元素提高了淬透性,淬火、低溫回火后可使心部獲得較高的強(qiáng)度和足夠的沖擊韌性。為了進(jìn)一步提高齒輪的使用壽命,滲碳、淬火、低溫回火后,還可以采用噴丸處理,增大表面壓應(yīng)力,有利于提高齒面和齒根的疲勞強(qiáng)度,并清除氧化皮。合金滲碳鋼齒輪的生產(chǎn)工藝路線一般為:下料→鍛造→正火→切削加工→滲碳、淬火及低溫回火→噴丸→磨削加工。汽車軸類零件的選
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碳含量大大提高,以保證淬火后得到高硬度、高耐磨性和高接觸疲勞強(qiáng)度。由于合金元素提高了淬透性,淬火、低溫回火后可使心部獲得較高的強(qiáng)度和足夠的沖擊韌性。為了進(jìn)一步提高齒輪的使用壽命,滲碳、淬火、低溫回火后,還可以采用噴丸處理,增大表面壓應(yīng)力,有利于提高齒面和齒根的疲勞強(qiáng)度,并清除氧化皮。合金滲碳鋼齒輪的生產(chǎn)工藝路線一般為:下料→鍛造→正火→切削加工→滲碳、淬火及低溫回火→噴丸→磨削加工。汽車軸類零件的選
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根強(qiáng)度、齒面強(qiáng)度與抗咬合強(qiáng)度三項(xiàng)指標(biāo)。眾所周知，滲氮齒輪的抗咬合強(qiáng)度優(yōu)于滲碳齒輪，由于加壓氣體滲氮技術(shù)和加壓氣體軟氮化技術(shù)的應(yīng)用提高了材料表面的硬度并改善了滲層的硬度梯度。齒輪滲氮鋼無須進(jìn)行淬透性控制，也可簡化鋼廠的冶煉管理。齒輪滲氮鋼的冶煉重點(diǎn)是減少非金屬夾雜物的含量與氧含量，這可以進(jìn)一步提高齒輪的抗疲勞強(qiáng)度。（2）強(qiáng)化噴丸工藝的推廣應(yīng)用。當(dāng)齒輪承受彎曲疲勞載荷時，其赫茲接觸應(yīng)力達(dá)到最大，因
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力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則18dl/t940-2005火力發(fā)電廠蒸汽管道壽命評估技術(shù)導(dǎo)則19dl/t1422-201518cr-8ni系列奧氏體不銹鋼鍋爐管顯微組織老化評級標(biāo)準(zhǔn)20dl/t1603-2016奧氏體不銹鋼鍋爐管內(nèi)壁噴丸層質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收技術(shù)條件21dl5031-1994電力技術(shù)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）22dl/t5054-2016火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計規(guī)范23dl/
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根強(qiáng)度、齒面強(qiáng)度與抗咬合強(qiáng)度三項(xiàng)指標(biāo)。眾所周知，滲氮齒輪的抗咬合強(qiáng)度優(yōu)于滲碳齒輪，由于加壓氣體滲氮技術(shù)和加壓氣體軟氮化技術(shù)的應(yīng)用提高了材料表面的硬度并改善了滲層的硬度梯度。齒輪滲氮鋼無須進(jìn)行淬透性控制，也可簡化鋼廠的冶煉管理。齒輪滲氮鋼的冶煉重點(diǎn)是減少非金屬夾雜物的含量與氧含量，這可以進(jìn)一步提高齒輪的抗疲勞強(qiáng)度。（2）強(qiáng)化噴丸工藝的推廣應(yīng)用。當(dāng)齒輪承受彎曲疲勞載荷時，其赫茲接觸應(yīng)力達(dá)到最大，因
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力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則18dl/t940-2005火力發(fā)電廠蒸汽管道壽命評估技術(shù)導(dǎo)則19dl/t1422-201518cr-8ni系列奧氏體不銹鋼鍋爐管顯微組織老化評級標(biāo)準(zhǔn)20dl/t1603-2016奧氏體不銹鋼鍋爐管內(nèi)壁噴丸層質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收技術(shù)條件21dl5031-1994電力技術(shù)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）22dl/t5054-2016火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計規(guī)范23dl/
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型拖拉機(jī)第二軸齒輪（圖1，簡稱第二軸），材料為20crmnti鋼，重量16.3kg，熱處理技術(shù)要求：齒面和心部硬度分別為56~63hrc和＞25hrc，滲碳層深度1.3~1.8mm，馬氏體及殘余奧氏體1~5級，碳化物1~5級，心部鐵素體1~5級，t面圓跳動≤0.12mm，其余≤0.15mm。（1）第二軸加工工藝路線正火→機(jī)加工→清洗→滲碳→淬火→清洗→回火→噴丸清理→锪中心孔→校直→機(jī)械加工（第二
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m×56mm，外觀形貌如圖4所示，重量為27.6kg。熱處理技術(shù)要求有效硬化層為1.2～1.6㎜（工藝加量0.4㎜，1.6～2.0㎜），齒輪表面硬度為58～62hrc，心部硬度為33～45hrc。熱處理工藝過程：正火→調(diào)質(zhì)→滲碳→高溫回火→淬火→回火→二次回火→噴丸。其中：（1）正火、調(diào)質(zhì)做為預(yù)備熱處理，能消除鍛件應(yīng)力、細(xì)化晶粒、改善鋼的機(jī)械切削加工性能，得到強(qiáng)韌結(jié)合良好的機(jī)械性能。（2）滲碳工藝將工
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型拖拉機(jī)第二軸齒輪（圖1，簡稱第二軸），材料為20crmnti鋼，重量16.3kg，熱處理技術(shù)要求：齒面和心部硬度分別為56~63hrc和＞25hrc，滲碳層深度1.3~1.8mm，馬氏體及殘余奧氏體1~5級，碳化物1~5級，心部鐵素體1~5級，t面圓跳動≤0.12mm，其余≤0.15mm。（1）第二軸加工工藝路線正火→機(jī)加工→清洗→滲碳→淬火→清洗→回火→噴丸清理→锪中心孔→校直→機(jī)械加工（第二
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m×56mm，外觀形貌如圖4所示，重量為27.6kg。熱處理技術(shù)要求有效硬化層為1.2～1.6㎜（工藝加量0.4㎜，1.6～2.0㎜），齒輪表面硬度為58～62hrc，心部硬度為33～45hrc。熱處理工藝過程：正火→調(diào)質(zhì)→滲碳→高溫回火→淬火→回火→二次回火→噴丸。其中：（1）正火、調(diào)質(zhì)做為預(yù)備熱處理，能消除鍛件應(yīng)力、細(xì)化晶粒、改善鋼的機(jī)械切削加工性能，得到強(qiáng)韌結(jié)合良好的機(jī)械性能。（2）滲碳工藝將工
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后，焊縫金屬的化學(xué)成分，特別是表面的化學(xué)成分，就決定了該部位的耐腐蝕能力。焊后形成的表面氧化物會引起某些重要合金元素的含量發(fā)生變化，如鉻、鉬或氮等。因此，焊后表面處理就非常重要。能否將氧化物完全清除掉具有決定性的作用。由于其較高的耐腐蝕性，這些氧化物的清除是非常困難的。試驗(yàn)結(jié)果表明，未經(jīng)任何處理的焊后表面的耐腐蝕是較低的，低于60℃。經(jīng)過初步清理后，如噴丸處理，點(diǎn)腐蝕臨界溫度有較大的提高，接近80
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后，焊縫金屬的化學(xué)成分，特別是表面的化學(xué)成分，就決定了該部位的耐腐蝕能力。焊后形成的表面氧化物會引起某些重要合金元素的含量發(fā)生變化，如鉻、鉬或氮等。因此，焊后表面處理就非常重要。能否將氧化物完全清除掉具有決定性的作用。由于其較高的耐腐蝕性，這些氧化物的清除是非常困難的。試驗(yàn)結(jié)果表明，未經(jīng)任何處理的焊后表面的耐腐蝕是較低的，低于60℃。經(jīng)過初步清理后，如噴丸處理，點(diǎn)腐蝕臨界溫度有較大的提高，接近80
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我國噴拋丸技術(shù)與裝備現(xiàn)狀2019年09月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№157996一.噴拋丸技術(shù)概述噴拋丸(砂)技術(shù)分拋丸、噴丸(砂)技術(shù)，也有些行業(yè)稱噴砂、吹砂、噴珠、噴彈等，最早用于鑄造、鍛造件等粘砂和氧化皮等的去除。拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把丸砂拋擲出去高速撞擊零件表面，達(dá)到表面處理的要求，丸砂速度一般在50～loonds。噴丸(砂)是以壓縮空氣帶動丸砂通過專
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我國噴拋丸技術(shù)與裝備現(xiàn)狀2019年09月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№158120一.噴拋丸技術(shù)概述噴拋丸(砂)技術(shù)分拋丸、噴丸(砂)技術(shù)，也有些行業(yè)稱噴砂、吹砂、噴珠、噴彈等，最早用于鑄造、鍛造件等粘砂和氧化皮等的去除。拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把丸砂拋擲出去高速撞擊零件表面，達(dá)到表面處理的要求，丸砂速度一般在50～loonds。噴丸(砂)是以壓縮空氣帶動丸砂通過專
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但齒根部位非馬氏體連片，齒輪在使用過程中造成從齒根斷裂。或由于選材不當(dāng)造成齒輪熱處理后心部硬度過高，造成沖擊韌度降低，從節(jié)圓處斷裂。改善辦法：1）對于花鍵要求嚴(yán)格，可以采用熱處理后硬拉，達(dá)到尺寸合格要求。2）對于心部硬度過高，可以選擇合適的材料或更換冷速緩和的淬火油。3）對于非馬氏體超標(biāo)的齒輪進(jìn)行強(qiáng)力噴丸。表面組織不良搜索主要是指齒根出現(xiàn)晶間氧化及非馬氏體、碳化物不良、殘留奧氏體超差等。對于齒根出現(xiàn)
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但齒根部位非馬氏體連片，齒輪在使用過程中造成從齒根斷裂。或由于選材不當(dāng)造成齒輪熱處理后心部硬度過高，造成沖擊韌度降低，從節(jié)圓處斷裂。改善辦法：1）對于花鍵要求嚴(yán)格，可以采用熱處理后硬拉，達(dá)到尺寸合格要求。2）對于心部硬度過高，可以選擇合適的材料或更換冷速緩和的淬火油。3）對于非馬氏體超標(biāo)的齒輪進(jìn)行強(qiáng)力噴丸。表面組織不良搜索主要是指齒根出現(xiàn)晶間氧化及非馬氏體、碳化物不良、殘留奧氏體超差等。對于齒根出現(xiàn)
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中。若在輪轂上開減荷槽，并加粗軸的配合部分，以縮小輪轂與軸之間的剛度差距，便可改善配合面邊緣處應(yīng)力集中的情況。在角焊縫處，采用坡口焊接，應(yīng)力集中程度要比無坡口焊接改善的多。2.增強(qiáng)表層強(qiáng)度用機(jī)械法強(qiáng)化表層（如滾壓、噴丸等），使構(gòu)件表面形成預(yù)壓應(yīng)力層，減弱易引起裂紋的表面拉應(yīng)力，從而提高疲勞強(qiáng)度，或采用熱處理和化學(xué)處理，如高頻淬火、滲碳、氮化等。采用直徑0.1-1mm小鋼珠以高速沖
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多，零件除加工面之外，還有板材、棒材、鑄件等不加工面，原始銹跡或氧化皮影響發(fā)黑外觀和防銹效果，對精度要求不高的零件，用機(jī)械噴丸的方法清理，精度要求高的零件，用機(jī)械加工方法去除。（3）發(fā)黑后積水多的問題由于發(fā)黑零件結(jié)構(gòu)多樣化，因此采用合理的裝爐方式，是發(fā)黑膜均勻、減少烘干工序的關(guān)鍵。總結(jié)出的裝爐原則是：按照便于水分流出的方式裝爐。帶孔銷軸類，孔向下裝爐，發(fā)黑后水分流出可自然晾干；油堵類孔向下碼放整
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、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。8.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。9.對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。10.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。11.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度sa21/2級的要求。12.鑄件必須進(jìn)行水韌處理。13.鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。14
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高的零件及耐熱、耐磨及耐蝕件。如儀表的小軸、輕載齒輪及重要的曲軸等。三、表面形變強(qiáng)化表面形變強(qiáng)化表面形變強(qiáng)化指使鋼件在常溫下發(fā)生塑性變形，以提高其表面硬度并產(chǎn)生有利的殘余壓應(yīng)力分布的表面強(qiáng)化工藝。工藝簡單，成本低廉，是提高鋼件抗疲勞能力，延長其使用壽命的重要工藝措施。噴丸噴丸強(qiáng)化是將大量高速運(yùn)動的彈丸噴射到零件表面上，猶如無數(shù)個小錘錘擊金屬表面，使零件表層和次表層發(fā)生一定的塑性變形而實(shí)現(xiàn)強(qiáng)
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中。若在輪轂上開減荷槽，并加粗軸的配合部分，以縮小輪轂與軸之間的剛度差距，便可改善配合面邊緣處應(yīng)力集中的情況。在角焊縫處，采用坡口焊接，應(yīng)力集中程度要比無坡口焊接改善的多。2.增強(qiáng)表層強(qiáng)度用機(jī)械法強(qiáng)化表層（如滾壓、噴丸等），使構(gòu)件表面形成預(yù)壓應(yīng)力層，減弱易引起裂紋的表面拉應(yīng)力，從而提高疲勞強(qiáng)度，或采用熱處理和化學(xué)處理，如高頻淬火、滲碳、氮化等。采用直徑0.1-1mm小鋼珠以高速沖
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多，零件除加工面之外，還有板材、棒材、鑄件等不加工面，原始銹跡或氧化皮影響發(fā)黑外觀和防銹效果，對精度要求不高的零件，用機(jī)械噴丸的方法清理，精度要求高的零件，用機(jī)械加工方法去除。（3）發(fā)黑后積水多的問題由于發(fā)黑零件結(jié)構(gòu)多樣化，因此采用合理的裝爐方式，是發(fā)黑膜均勻、減少烘干工序的關(guān)鍵。總結(jié)出的裝爐原則是：按照便于水分流出的方式裝爐。帶孔銷軸類，孔向下裝爐，發(fā)黑后水分流出可自然晾干；油堵類孔向下碼放整
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、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。8.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。9.對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。10.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。11.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度sa21/2級的要求。12.鑄件必須進(jìn)行水韌處理。13.鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。14