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氣孔 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：764)
包含標(biāo)簽“氣孔”的文章：鋼材等金屬材料加工成形缺陷和鑄造缺陷,
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氣孔 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：846)
提供以氣孔為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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河鋼承鋼又一釩鈦技術(shù)獲國家發(fā)明專利！2021年04月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???企業(yè)與鋼廠百度已收錄№9093近日，由河鋼承鋼釩鈦經(jīng)營中心研發(fā)的“一種降低釩鋁合金內(nèi)部氣孔率的工藝方法”獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的發(fā)明專利證書。據(jù)了解，釩鋁合金是一種重要的合金添加劑，廣泛應(yīng)用于航空級鈦合金生產(chǎn)，對產(chǎn)品表面潔凈度和致密度要求極為嚴(yán)格。河鋼承鋼釩鈦經(jīng)營中心技術(shù)研發(fā)人員通過對爐襯耐材的選用和配比
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河鋼承鋼又一釩鈦技術(shù)獲國家發(fā)明專利！2021年04月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???企業(yè)與鋼廠百度已收錄№9166近日，由河鋼承鋼釩鈦經(jīng)營中心研發(fā)的“一種降低釩鋁合金內(nèi)部氣孔率的工藝方法”獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的發(fā)明專利證書。據(jù)了解，釩鋁合金是一種重要的合金添加劑，廣泛應(yīng)用于航空級鈦合金生產(chǎn)，對產(chǎn)品表面潔凈度和致密度要求極為嚴(yán)格。河鋼承鋼釩鈦經(jīng)營中心技術(shù)研發(fā)人員通過對爐襯耐材的選用和配比
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典型性的焊接缺陷的相片2019年07月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№178971在電焊焊接過程,電焊焊接的質(zhì)量管理是極為重要的。操作人員要隨時(shí)隨地對電焊焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查。小編梳理了一些焊接缺陷的相片供大家關(guān)看,同時(shí)附了多張成形比較好的焊接的相片,以作對比。手工電弧焊:扁鋼側(cè)未焊透埋弧焊:出現(xiàn)成排蜂窩狀氣孔,成因大致為焊劑未烘干、工件油銹等清理不夠埋弧焊:焊速過快,電
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典型性的焊接缺陷的相片2019年07月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№179083在電焊焊接過程,電焊焊接的質(zhì)量管理是極為重要的。操作人員要隨時(shí)隨地對電焊焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查。小編梳理了一些焊接缺陷的相片供大家關(guān)看,同時(shí)附了多張成形比較好的焊接的相片,以作對比。手工電弧焊:扁鋼側(cè)未焊透埋弧焊:出現(xiàn)成排蜂窩狀氣孔,成因大致為焊劑未烘干、工件油銹等清理不夠埋弧焊:焊速過快,電
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其金屬液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模得到產(chǎn)品。重力澆鑄具有工藝簡單，模具成本低，內(nèi)部氣孔少，可進(jìn)行熱處理等優(yōu)勢，但同時(shí)具有致密性差，強(qiáng)度稍差，不宜生產(chǎn)薄壁零件，表面光潔度低，生產(chǎn)效率低，成本高等缺陷。2.壓力鑄造在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。高壓鑄造能夠快速充型，生產(chǎn)效率極高，產(chǎn)品致
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其金屬液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模得到產(chǎn)品。重力澆鑄具有工藝簡單，模具成本低，內(nèi)部氣孔少，可進(jìn)行熱處理等優(yōu)勢，但同時(shí)具有致密性差，強(qiáng)度稍差，不宜生產(chǎn)薄壁零件，表面光潔度低，生產(chǎn)效率低，成本高等缺陷。2.壓力鑄造在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。高壓鑄造能夠快速充型，生產(chǎn)效率極高，產(chǎn)品致
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1,鑄榻中的繚亂及蜻松n........._................………-"1:)二、氣孔及鑄件中的蜂察狀棋陪................….........…·第三節(jié)縮孔殘余及其預(yù)弦........…….......……......._..…咱}、銅輩革中前撞在及睡件中的蠟孔攻余…·……·…"……..……，…r縮丑費(fèi)余的特在茸茸評輯·…·…….....….....…"……"
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1,鑄榻中的繚亂及蜻松n........._................………-"1:)二、氣孔及鑄件中的蜂察狀棋陪................….........…·第三節(jié)縮孔殘余及其預(yù)弦........…….......……......._..…咱}、銅輩革中前撞在及睡件中的蠟孔攻余…·……·…"……..……，…r縮丑費(fèi)余的特在茸茸評輯·…·…….....….....…"……"
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則容易產(chǎn)生內(nèi)咬、內(nèi)凹、氣孔等缺陷，坡口清理需要取出坡口內(nèi)側(cè)及坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的一切污物。 1.3坡口打磨 坡口打磨技術(shù)要求：打磨坡口內(nèi)側(cè)至出現(xiàn)金屬光澤同時(shí)又不允許傷及坡口角度。螺旋焊縫打磨技術(shù)要求：要求打磨坡口兩側(cè)10mm范圍內(nèi)螺旋焊縫與母材平齊，并呈30度仰角平緩過渡。關(guān)于螺旋焊道的打磨要求較高是因?yàn)槲创蚰サ穆菪缚p和管道焊縫構(gòu)成交叉焊縫造成三維應(yīng)力及缺口效應(yīng)，易造成裂紋，而且未打
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則容易產(chǎn)生內(nèi)咬、內(nèi)凹、氣孔等缺陷，坡口清理需要取出坡口內(nèi)側(cè)及坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的一切污物。 1.3坡口打磨 坡口打磨技術(shù)要求：打磨坡口內(nèi)側(cè)至出現(xiàn)金屬光澤同時(shí)又不允許傷及坡口角度。螺旋焊縫打磨技術(shù)要求：要求打磨坡口兩側(cè)10mm范圍內(nèi)螺旋焊縫與母材平齊，并呈30度仰角平緩過渡。關(guān)于螺旋焊道的打磨要求較高是因?yàn)槲创蚰サ穆菪缚p和管道焊縫構(gòu)成交叉焊縫造成三維應(yīng)力及缺口效應(yīng)，易造成裂紋，而且未打
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x射線無損探傷檢測閥體2017年12月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№366877下圖是采用x射線檢測壓力自密封平行板閘閥的閥體由于焊接過程中各種參數(shù)的影響，焊縫中有時(shí)候不可避免地會(huì)出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和未焊透等缺陷。為了保證焊接構(gòu)件的產(chǎn)品質(zhì)量，必須對其中的焊縫進(jìn)行有效的檢測和評價(jià)。一、氣孔氣孔是指在焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而形成的空穴。產(chǎn)生氣
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x射線無損探傷檢測閥體2017年12月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№366909下圖是采用x射線檢測壓力自密封平行板閘閥的閥體由于焊接過程中各種參數(shù)的影響，焊縫中有時(shí)候不可避免地會(huì)出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和未焊透等缺陷。為了保證焊接構(gòu)件的產(chǎn)品質(zhì)量，必須對其中的焊縫進(jìn)行有效的檢測和評價(jià)。一、氣孔氣孔是指在焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而形成的空穴。產(chǎn)生氣
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于，整個(gè)焊縫成型的好壞，第二第三道壓前者的三分之一。要求成型后，表面圓滑過度，接頭不能太明顯，中間凹凸不能太大！高低寬窄幾乎一致，咬邊不能大于0.5mm。4背部清根：根據(jù)板的厚度，來決定氣刨的邊數(shù)。基本分兩步：一、清理表層，把表面的焊渣以及過度透過的焊餾清除。二、深度清理，仔細(xì)刨除加在焊縫中間的焊渣，氣孔。刨到焊縫成銀白色，無缺陷為止。5
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于，整個(gè)焊縫成型的好壞，第二第三道壓前者的三分之一。要求成型后，表面圓滑過度，接頭不能太明顯，中間凹凸不能太大！高低寬窄幾乎一致，咬邊不能大于0.5mm。4背部清根：根據(jù)板的厚度，來決定氣刨的邊數(shù)。基本分兩步：一、清理表層，把表面的焊渣以及過度透過的焊餾清除。二、深度清理，仔細(xì)刨除加在焊縫中間的焊渣，氣孔。刨到焊縫成銀白色，無缺陷為止。5
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鋼材等金屬材料加工成形缺陷和鑄造缺陷2020年09月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№13449鋼材等金屬材料鑄造缺陷鑄造制品主要缺陷有偏析、氣孔、縮孔與縮松、夾雜、裂紋、冷隔及其他缺陷。1偏析偏析——在鑄件中出現(xiàn)化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象。偏析使鑄件的性能不均勻，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成廢品。偏析可分為兩大類：微觀偏析和宏觀偏析。 晶內(nèi)偏析(又稱枝晶偏析)——是指晶粒內(nèi)各部分化學(xué)成分不
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鋼材等金屬材料加工成形缺陷和鑄造缺陷2020年09月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№13542鋼材等金屬材料鑄造缺陷鑄造制品主要缺陷有偏析、氣孔、縮孔與縮松、夾雜、裂紋、冷隔及其他缺陷。1偏析偏析——在鑄件中出現(xiàn)化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象。偏析使鑄件的性能不均勻，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成廢品。偏析可分為兩大類：微觀偏析和宏觀偏析。 晶內(nèi)偏析(又稱枝晶偏析)——是指晶粒內(nèi)各部分化學(xué)成分不
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蝕后的低倍試樣上,多呈凸起的的邊界輪廓清晰的暗褐色塊狀、針狀聚集物,其顯微組織為形狀規(guī)則的粗大化合物,斷口上呈閃耀反光的小晶體群。氣孔在橫向低倍試樣上,氣孔是指未經(jīng)侵蝕即可顯現(xiàn)的內(nèi)壁光滑的圓形或橢圓形的孔洞。氣孔在鑄錠中的分布沒有規(guī)律,常與疏松伴生,壓力加工后氣孔可被變形,但不能壓合。冷隔冷隔是鑄造時(shí)由于液流中斷或供給不足,靠近槽壁的熔體金屬不能形成一個(gè)結(jié)晶整體,分成內(nèi)外兩層,試樣不
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蝕后的低倍試樣上,多呈凸起的的邊界輪廓清晰的暗褐色塊狀、針狀聚集物,其顯微組織為形狀規(guī)則的粗大化合物,斷口上呈閃耀反光的小晶體群。氣孔在橫向低倍試樣上,氣孔是指未經(jīng)侵蝕即可顯現(xiàn)的內(nèi)壁光滑的圓形或橢圓形的孔洞。氣孔在鑄錠中的分布沒有規(guī)律,常與疏松伴生,壓力加工后氣孔可被變形,但不能壓合。冷隔冷隔是鑄造時(shí)由于液流中斷或供給不足,靠近槽壁的熔體金屬不能形成一個(gè)結(jié)晶整體,分成內(nèi)外兩層,試樣不
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等有害雜質(zhì)元素。 3.焊接條件及接頭形式選擇不當(dāng)。 （再熱裂紋）即消除應(yīng)力退火裂紋。指在高強(qiáng)度的焊接區(qū)，由于焊后熱處理或高溫下使用，在熱影響區(qū)產(chǎn)生的晶間裂紋，其產(chǎn)生的主要原因是： 1.消除應(yīng)力退火的熱處理?xiàng)l件不當(dāng)。 2.合金成分的影響。如鉻鉬釩硼等元素具有增大再熱裂紋的傾向。 3.焊材、焊接規(guī)范選擇不當(dāng)。 4.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理造成大的應(yīng)力集中。三、氣孔 在焊接過程中，因氣體來不及及時(shí)逸
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用借助于儀器,從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時(shí)還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。a、咬邊是指沿著焊趾,在母材部分形成的凹陷或溝槽,它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補(bǔ)充所留下的缺口。產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，運(yùn)條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確,擺動(dòng)不合理，電弧過長，焊接次序不合理等都會(huì)造成
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用借助于儀器,從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時(shí)還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。a、咬邊是指沿著焊趾,在母材部分形成的凹陷或溝槽,它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補(bǔ)充所留下的缺口。產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，運(yùn)條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確,擺動(dòng)不合理，電弧過長，焊接次序不合理等都會(huì)造成
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等有害雜質(zhì)元素。 3.焊接條件及接頭形式選擇不當(dāng)。 （再熱裂紋）即消除應(yīng)力退火裂紋。指在高強(qiáng)度的焊接區(qū)，由于焊后熱處理或高溫下使用，在熱影響區(qū)產(chǎn)生的晶間裂紋，其產(chǎn)生的主要原因是： 1.消除應(yīng)力退火的熱處理?xiàng)l件不當(dāng)。 2.合金成分的影響。如鉻鉬釩硼等元素具有增大再熱裂紋的傾向。 3.焊材、焊接規(guī)范選擇不當(dāng)。 4.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理造成大的應(yīng)力集中。三、氣孔 在焊接過程中，因氣體來不及及時(shí)逸
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機(jī)進(jìn)行焊接。焊機(jī)生產(chǎn)廠家已開發(fā)出可降低焊接飛濺的變頻控制式焊機(jī)，適當(dāng)應(yīng)用這些設(shè)備，可改善焊接環(huán)境。（2）焊條：可適用普通低碳鋼和結(jié)構(gòu)鋼用焊條。要想改善焊接時(shí)產(chǎn)生飛濺、氣孔和坑穴現(xiàn)象，請使用專為鍍鋅用而開發(fā)的焊條。（3）屏蔽氣體：可使用jisk1106中規(guī)定的3中二氧化碳?xì)怏w。（如果脈沖電流和ar+20%co2氣體組合使用，有可能進(jìn)一步降低焊接時(shí)的飛濺現(xiàn)象。）（4）焊接電流、電壓：在以相同的焊接速度
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閥門鑄件的常見缺陷分析與改善2017年11月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№3438641.氣孔這是金屬凝固過程中未能逸出的氣體留在金屬內(nèi)部形成的小空洞，其內(nèi)壁光滑，內(nèi)含氣體，對超聲波具有較高的反射率，但是又因?yàn)槠浠旧铣是驙罨驒E球狀，亦即為點(diǎn)狀缺陷，影響其反射波幅。鋼錠中的氣孔經(jīng)過鍛造或軋制后被壓扁成面積型缺陷而有利于被超聲檢測所發(fā)現(xiàn)。2.縮孔與疏
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材料缺陷引起的失效2018年04月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№328525在大量的零件斷裂事故中由于材料缺陷引起的失效占有相當(dāng)大的比重。材料缺陷包括金屬夾雜物與非金屬夾雜物，鋼錠偏析、結(jié)晶偏析、氣孔偏析，鋼中的氣體，鑄造缺陷等等。一、機(jī)車十字頭斷裂分析 機(jī)車在行進(jìn)途中十字頭突然斷裂。十字頭實(shí)物照片見圖10-1。十字頭內(nèi)側(cè)板斷口宏觀形貌見圖10-2。圖10-1十字
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機(jī)進(jìn)行焊接。焊機(jī)生產(chǎn)廠家已開發(fā)出可降低焊接飛濺的變頻控制式焊機(jī)，適當(dāng)應(yīng)用這些設(shè)備，可改善焊接環(huán)境。（2）焊條：可適用普通低碳鋼和結(jié)構(gòu)鋼用焊條。要想改善焊接時(shí)產(chǎn)生飛濺、氣孔和坑穴現(xiàn)象，請使用專為鍍鋅用而開發(fā)的焊條。（3）屏蔽氣體：可使用jisk1106中規(guī)定的3中二氧化碳?xì)怏w。（如果脈沖電流和ar+20%co2氣體組合使用，有可能進(jìn)一步降低焊接時(shí)的飛濺現(xiàn)象。）（4）焊接電流、電壓：在以相同的焊接速度
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材料缺陷引起的失效2018年04月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№328631在大量的零件斷裂事故中由于材料缺陷引起的失效占有相當(dāng)大的比重。材料缺陷包括金屬夾雜物與非金屬夾雜物，鋼錠偏析、結(jié)晶偏析、氣孔偏析，鋼中的氣體，鑄造缺陷等等。一、機(jī)車十字頭斷裂分析 機(jī)車在行進(jìn)途中十字頭突然斷裂。十字頭實(shí)物照片見圖10-1。十字頭內(nèi)側(cè)板斷口宏觀形貌見圖10-2。圖10-1十字
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閥門鑄件的常見缺陷分析與改善2017年11月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№3438751.氣孔這是金屬凝固過程中未能逸出的氣體留在金屬內(nèi)部形成的小空洞，其內(nèi)壁光滑，內(nèi)含氣體，對超聲波具有較高的反射率，但是又因?yàn)槠浠旧铣是驙罨驒E球狀，亦即為點(diǎn)狀缺陷，影響其反射波幅。鋼錠中的氣孔經(jīng)過鍛造或軋制后被壓扁成面積型缺陷而有利于被超聲檢測所發(fā)現(xiàn)。2.縮孔與疏
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如何焊接低碳鋼?中碳鋼?鋁及鋁合金?鈦及鈦合金?銅及銅合金?普通低合金鋼的焊接有哪些特點(diǎn)?2020年10月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№23183如何焊接低碳鋼?低碳鋼含碳量少，塑性好，可以制備成各種形式的接頭和構(gòu)件。在焊接過程中，不容易產(chǎn)生淬硬組織，產(chǎn)生裂紋的傾向也很小，同時(shí)又不容易產(chǎn)生氣孔，它是最好焊的材料。采用氣焊、手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊等方法焊接低
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如何焊接低碳鋼?中碳鋼?鋁及鋁合金?鈦及鈦合金?銅及銅合金?普通低合金鋼的焊接有哪些特點(diǎn)?2020年10月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№23202如何焊接低碳鋼?低碳鋼含碳量少，塑性好，可以制備成各種形式的接頭和構(gòu)件。在焊接過程中，不容易產(chǎn)生淬硬組織，產(chǎn)生裂紋的傾向也很小，同時(shí)又不容易產(chǎn)生氣孔，它是最好焊的材料。采用氣焊、手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊等方法焊接低
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態(tài)符合要求，沒有不均勻組織、過熱組織，沒有夾渣、疏松、氣孔、白點(diǎn)等內(nèi)部缺陷。二、對鍛造原材料的檢驗(yàn)鍛造原材料在出廠前，生產(chǎn)廠一般都應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，以合格品供貨，但是作為使用方的鍛造廠也應(yīng)該進(jìn)行必要的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)可以采用普查或者抽查的方式進(jìn)行。檢驗(yàn)的項(xiàng)目可以根據(jù)原材料的種類和鍛造的使用要求確定。1.抽樣檢查化學(xué)成分。用火花鑒別、磁感應(yīng)法和光譜分析等方法檢查材料是否混裝。2.外
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素。④氮使高鉻和高鉻鎳鋼的組織致密堅(jiān)實(shí)。⑤鋼中殘留氮含量過高會(huì)導(dǎo)致宏觀組織疏松或產(chǎn)生氣孔。二、氮對鋼的力學(xué)性能的影響①氮有固溶強(qiáng)化作用，能夠提高鋼的淬透性。②含氮鐵素體鋼中，在快冷后的回火或在室溫長時(shí)間停留時(shí)，由于析出超顯微氮化物，可發(fā)生沉淀硬化，氮也使低碳鋼發(fā)生應(yīng)變時(shí)效現(xiàn)象。在強(qiáng)度和硬度提高的同時(shí)，鋼的韌性下降，缺口敏感性增加。氮導(dǎo)致鋼的脆性特性與磷相似，其作用遠(yuǎn)大于磷。氮也是導(dǎo)致鋼產(chǎn)生藍(lán)脆的主
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過合理匹配各工藝參數(shù),可獲得組織細(xì)密、均勻的熔覆層,減少fe基激光熔覆層腐蝕失效的發(fā)生傾向。(3)改進(jìn)激光熔覆的工藝方法在激光熔覆過程中,通過電磁攪拌、超聲振動(dòng)等方法,改善激光熔池內(nèi)的對流運(yùn)動(dòng),將樹枝晶打碎,從而細(xì)化熔覆層組織,減少偏析和疏松,有助于抑制氣孔和裂紋等缺陷的產(chǎn)生。由于fe基熔覆層的腐蝕失效大多起源于氣孔、裂紋處,因此減少氣孔、裂紋的產(chǎn)生能夠有效地減少fe基熔覆層的腐蝕失效。(4)細(xì)化激
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化。這些亞穩(wěn)定組織也對焊接性能造成不良影響。采用合理的焊接規(guī)范以及焊后熱處理制度可以減少甚至消除這種影響。合金的成分對焊接性能有很大影響。用β穩(wěn)定元素含量高的焊絲焊接時(shí)，焊縫與母材相比，其塑性降低一般比β穩(wěn)定元素含量少的要激烈。隨著它們強(qiáng)化能力的增加，對塑性降低越嚴(yán)重，焊接性能降低。一般來說，a型鈦合金可焊性較好，但生成氣孔及冷裂紋傾向較大；a+β型鈦合金中可焊性稍差，并隨著β穩(wěn)定元素含量的減少而變
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與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。3、烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。4、焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學(xué)缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。5、材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)的化學(xué)缺陷(成份不均勻、s、p雜質(zhì)等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池
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過合理匹配各工藝參數(shù),可獲得組織細(xì)密、均勻的熔覆層,減少fe基激光熔覆層腐蝕失效的發(fā)生傾向。(3)改進(jìn)激光熔覆的工藝方法在激光熔覆過程中,通過電磁攪拌、超聲振動(dòng)等方法,改善激光熔池內(nèi)的對流運(yùn)動(dòng),將樹枝晶打碎,從而細(xì)化熔覆層組織,減少偏析和疏松,有助于抑制氣孔和裂紋等缺陷的產(chǎn)生。由于fe基熔覆層的腐蝕失效大多起源于氣孔、裂紋處,因此減少氣孔、裂紋的產(chǎn)生能夠有效地減少fe基熔覆層的腐蝕失效。(4)細(xì)化激
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態(tài)符合要求，沒有不均勻組織、過熱組織，沒有夾渣、疏松、氣孔、白點(diǎn)等內(nèi)部缺陷。二、對鍛造原材料的檢驗(yàn)鍛造原材料在出廠前，生產(chǎn)廠一般都應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，以合格品供貨，但是作為使用方的鍛造廠也應(yīng)該進(jìn)行必要的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)可以采用普查或者抽查的方式進(jìn)行。檢驗(yàn)的項(xiàng)目可以根據(jù)原材料的種類和鍛造的使用要求確定。1.抽樣檢查化學(xué)成分。用火花鑒別、磁感應(yīng)法和光譜分析等方法檢查材料是否混裝。2.外
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素。④氮使高鉻和高鉻鎳鋼的組織致密堅(jiān)實(shí)。⑤鋼中殘留氮含量過高會(huì)導(dǎo)致宏觀組織疏松或產(chǎn)生氣孔。二、氮對鋼的力學(xué)性能的影響①氮有固溶強(qiáng)化作用，能夠提高鋼的淬透性。②含氮鐵素體鋼中，在快冷后的回火或在室溫長時(shí)間停留時(shí)，由于析出超顯微氮化物，可發(fā)生沉淀硬化，氮也使低碳鋼發(fā)生應(yīng)變時(shí)效現(xiàn)象。在強(qiáng)度和硬度提高的同時(shí)，鋼的韌性下降，缺口敏感性增加。氮導(dǎo)致鋼的脆性特性與磷相似，其作用遠(yuǎn)大于磷。氮也是導(dǎo)致鋼產(chǎn)生藍(lán)脆的主
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化。這些亞穩(wěn)定組織也對焊接性能造成不良影響。采用合理的焊接規(guī)范以及焊后熱處理制度可以減少甚至消除這種影響。合金的成分對焊接性能有很大影響。用β穩(wěn)定元素含量高的焊絲焊接時(shí)，焊縫與母材相比，其塑性降低一般比β穩(wěn)定元素含量少的要激烈。隨著它們強(qiáng)化能力的增加，對塑性降低越嚴(yán)重，焊接性能降低。一般來說，a型鈦合金可焊性較好，但生成氣孔及冷裂紋傾向較大；a+β型鈦合金中可焊性稍差，并隨著β穩(wěn)定元素含量的減少而變
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與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。3、烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。4、焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學(xué)缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。5、材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)的化學(xué)缺陷(成份不均勻、s、p雜質(zhì)等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池
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作手法不恰當(dāng)。防治措施⑴適當(dāng)加大焊接電流，提高焊接線能量；⑵焊接速度適當(dāng)，不能過快；⑶熟練操作技能，焊條（槍）角度正確。（3）氣孔：在熔化焊接過程中，焊縫金屬內(nèi)的氣體或外界侵入的氣體在熔池金屬冷卻凝固前未來得及逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)部或表面形成的空穴或孔隙，視其形態(tài)可分為單個(gè)氣孔、鏈狀氣孔、密集氣孔（包括蜂窩狀氣孔）等，特別是在電弧焊中，由于冶金過程進(jìn)行時(shí)間很短，熔池金屬很快凝固，冶金過程中產(chǎn)
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作手法不恰當(dāng)。防治措施⑴適當(dāng)加大焊接電流，提高焊接線能量；⑵焊接速度適當(dāng)，不能過快；⑶熟練操作技能，焊條（槍）角度正確。（3）氣孔：在熔化焊接過程中，焊縫金屬內(nèi)的氣體或外界侵入的氣體在熔池金屬冷卻凝固前未來得及逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)部或表面形成的空穴或孔隙，視其形態(tài)可分為單個(gè)氣孔、鏈狀氣孔、密集氣孔（包括蜂窩狀氣孔）等，特別是在電弧焊中，由于冶金過程進(jìn)行時(shí)間很短，熔池金屬很快凝固，冶金過程中產(chǎn)
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m,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。4、為防止焊接氣孔之出現(xiàn),焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。5、焊接電弧長度,焊接普通鋼時(shí),以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時(shí),以1~3mm為佳,過長則保護(hù)效果不好。6、對接打底時(shí),為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。7、為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊
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m,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。4、為防止焊接氣孔之出現(xiàn),焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。5、焊接電弧長度,焊接普通鋼時(shí),以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時(shí),以1~3mm為佳,過長則保護(hù)效果不好。6、對接打底時(shí),為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。7、為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊
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鍋爐鋼管等壓力容器的無損探傷介紹2018年12月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№242242鍋爐鋼管等壓力容器和壓力容器構(gòu)件的內(nèi)部，常常存在著不易發(fā)現(xiàn)的缺陷，如焊縫中的未熔合、未焊透、夾渣、氣孔、裂紋等。要想知道這些缺陷的位置、大小、性質(zhì)，對每一臺鍋爐或壓力容器進(jìn)行破壞性檢查是不可能的，為此要用無損探傷方法。即在不破壞結(jié)構(gòu)物的前提下，利用物理方法檢查、測量工件或結(jié)構(gòu)
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二是制造過程中的焊接缺陷，1、裂紋：（1）器壁母材上裂紋；（2）熱影響區(qū)裂紋；（3）焊縫區(qū)裂紋。2、焊接缺陷：（1）未熔合；（2）未焊透；（3）夾渣；（4）氣孔；（5）咬邊；（6）焊瘤；（7）燒穿；（8）弧坑；（9）焊縫外形、尺寸不符合要求。三是在使用過程中產(chǎn)生的缺陷，例如材質(zhì)劣化，腐蝕，裂紋，減薄等，安全附件未按時(shí)校核及檢定。同時(shí)要明白各類缺陷的檢驗(yàn)手段，危害程度出現(xiàn)概率及部位。 下面將就裂紋，腐
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鍋爐鋼管等壓力容器的無損探傷介紹2018年12月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№242416鍋爐鋼管等壓力容器和壓力容器構(gòu)件的內(nèi)部，常常存在著不易發(fā)現(xiàn)的缺陷，如焊縫中的未熔合、未焊透、夾渣、氣孔、裂紋等。要想知道這些缺陷的位置、大小、性質(zhì)，對每一臺鍋爐或壓力容器進(jìn)行破壞性檢查是不可能的，為此要用無損探傷方法。即在不破壞結(jié)構(gòu)物的前提下，利用物理方法檢查、測量工件或結(jié)構(gòu)
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二是制造過程中的焊接缺陷，1、裂紋：（1）器壁母材上裂紋；（2）熱影響區(qū)裂紋；（3）焊縫區(qū)裂紋。2、焊接缺陷：（1）未熔合；（2）未焊透；（3）夾渣；（4）氣孔；（5）咬邊；（6）焊瘤；（7）燒穿；（8）弧坑；（9）焊縫外形、尺寸不符合要求。三是在使用過程中產(chǎn)生的缺陷，例如材質(zhì)劣化，腐蝕，裂紋，減薄等，安全附件未按時(shí)校核及檢定。同時(shí)要明白各類缺陷的檢驗(yàn)手段，危害程度出現(xiàn)概率及部位。 下面將就裂紋，腐