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包含標(biāo)簽“氣體淬火”的文章：有一種熱處理工藝叫"加壓淬火/壓力淬火"了解一下?,有一種熱處理工藝叫"氣冷淬火"了解一下?,

提供以氣體淬火為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。

包含標(biāo)簽“保護(hù)氣體”的文章：

包含標(biāo)簽“氣體滲氮”的文章：

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氮共滲。經(jīng)多次試驗和大批量生產(chǎn)，齒輪熱處理質(zhì)量達(dá)到了技術(shù)要求。1.熱處理工藝參數(shù)的確定根據(jù)產(chǎn)品的要求，制訂的零件工藝流程為：調(diào)質(zhì)→制成直齒輪→氣體碳氮共滲→淬火、回火。考慮到我廠氣體碳氮共滲是用上海電爐廠產(chǎn)的rqz—60—9式滴注井式氣體滲碳電阻爐進(jìn)行氣體共滲。碳氮共滲用的液體介質(zhì)是用滴量器對流量進(jìn)行控制。碳氮共滲質(zhì)量完全依靠操作工人對滴數(shù)，火苗進(jìn)行嚴(yán)格控制。（1）調(diào)質(zhì)溫度根據(jù)材料和硬度要求，確

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當(dāng)檢查替代方案（通常是更多的精加工余量和/或某種形式的矯直）時，這可能被認(rèn)為是非常好的。然而，與正常的從爐中淬火相比，這種操作被認(rèn)為是緩慢乏味，且價格昂貴。冷、干模淬火常用的淬火介質(zhì)通常是液體或氣體，薄的扁平圓盤或設(shè)計復(fù)雜的工件，在傳統(tǒng)介質(zhì)中淬火會產(chǎn)生不可接受的變形。解決此類問題的一種方法是利用各種形式的冷的、扁平的或異形模具，這取決于被淬火零件的形狀。如果只涉及到幾個零件，模具不需要特殊冷卻，只

當(dāng)檢查替代方案（通常是更多的精加工余量和/或某種形式的矯直）時，這可能被認(rèn)為是非常好的。然而，與正常的從爐中淬火相比，這種操作被認(rèn)為是緩慢乏味，且價格昂貴。冷、干模淬火常用的淬火介質(zhì)通常是液體或氣體，薄的扁平圓盤或設(shè)計復(fù)雜的工件，在傳統(tǒng)介質(zhì)中淬火會產(chǎn)生不可接受的變形。解決此類問題的一種方法是利用各種形式的冷的、扁平的或異形模具，這取決于被淬火零件的形狀。如果只涉及到幾個零件，模具不需要特殊冷卻，只

包含標(biāo)簽“淬火”的文章：高強度緊固件熱處理時間，如何定義？,為什么會有淬火裂紋？怎么防止?,單齒仿形感應(yīng)加熱淬火工藝,德國西馬克技術(shù)，模壓淬火中使用感應(yīng)加熱有什么優(yōu)勢？,離子氮化與qpq工藝的比較,工模具鋼熱處理問答,淬火溫度高，水劑淬急冷造成撕裂狀裂紋的典型案例,易孚迪轉(zhuǎn)盤軸承感應(yīng)淬火機床中的西門子系統(tǒng),行星軸特殊滲碳淬火工藝,熱處理工藝規(guī)程(工藝參數(shù)),45鋼桿件表面發(fā)現(xiàn)折疊紋：是氧化脫

一種滲碳方法：將工藝氣體催化再生后，再送回?zé)崽幚頎t中2024年04月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№7013一種滲碳方法：將工藝氣體催化再生后，再送回?zé)崽幚頎t中將工藝氣體催化再生后，再送回?zé)崽幚頎t中，滲碳淬火爐的工藝氣體消耗量可節(jié)省高達(dá)90%。即工藝氣體消耗近于零的氣體滲碳法——hybirdcarb。現(xiàn)已應(yīng)用于實際熱處理生產(chǎn)。1.常規(guī)氣體滲碳方法缺點常規(guī)氣體滲碳方法應(yīng)稱

一種滲碳方法：將工藝氣體催化再生后，再送回?zé)崽幚頎t中2024年04月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№7087一種滲碳方法：將工藝氣體催化再生后，再送回?zé)崽幚頎t中將工藝氣體催化再生后，再送回?zé)崽幚頎t中，滲碳淬火爐的工藝氣體消耗量可節(jié)省高達(dá)90%。即工藝氣體消耗近于零的氣體滲碳法——hybirdcarb。現(xiàn)已應(yīng)用于實際熱處理生產(chǎn)。1.常規(guī)氣體滲碳方法缺點常規(guī)氣體滲碳方法應(yīng)稱

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產(chǎn)過程中使用液氮轉(zhuǎn)化的氮氣，因此懷疑氣體滲氮使用的氮氣，由液氮氣化并流轉(zhuǎn)至氮氣包后，在通往滲氮爐過程中存在異常，需進(jìn)一步進(jìn)行試驗驗證。四、試驗驗證在氣體滲氮程序未更改的前提下，僅對使用的氮氣進(jìn)行更改，用高純氮（99.999%）作為排氣及淬火冷卻介質(zhì)后發(fā)現(xiàn)，滲氮層未發(fā)現(xiàn)波紋狀氮化物，滲層組織得到顯著改善（見圖4）。圖4氣體滲氮后滲層組織及心部組織（高純氮）為證實氣體滲氮過程中氮氣對組織的影響，在氣體滲

產(chǎn)過程中使用液氮轉(zhuǎn)化的氮氣，因此懷疑氣體滲氮使用的氮氣，由液氮氣化并流轉(zhuǎn)至氮氣包后，在通往滲氮爐過程中存在異常，需進(jìn)一步進(jìn)行試驗驗證。四、試驗驗證在氣體滲氮程序未更改的前提下，僅對使用的氮氣進(jìn)行更改，用高純氮（99.999%）作為排氣及淬火冷卻介質(zhì)后發(fā)現(xiàn)，滲氮層未發(fā)現(xiàn)波紋狀氮化物，滲層組織得到顯著改善（見圖4）。圖4氣體滲氮后滲層組織及心部組織（高純氮）為證實氣體滲氮過程中氮氣對組織的影響，在氣體滲

熱處理新技術(shù)：用碳?xì)浠衔镌谡婵罩械蛪簼B碳，成功替代氣體滲碳2024年04月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17227新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝開辟這樣的一個小欄目,給大家及時傳遞行業(yè)最新的技術(shù)與裝備信息,希望大家喜歡。西科沃克集團(tuán)真空設(shè)備部副總裁maciejkorecki博士一段受訪紀(jì)錄,分享了西科沃克氣體滲碳工藝的高效替代方案:pit-lpc技術(shù)。傳統(tǒng)氣氛滲碳工藝曾被各

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控型電壓驅(qū)動式功率半導(dǎo)體器件)為主，應(yīng)用范圍最為廣泛；50khz以上稱為高頻，應(yīng)用于精細(xì)工件加工，以電子管為主，有用mos管的。(2)火焰淬火用火焰加熱一定范圍的工件表面，使其奧氏體化并淬火的工藝。火焰供給表面的熱量必須大于自表面?zhèn)鹘o心部和散失的熱量才能實現(xiàn)表面淬火。產(chǎn)生火焰用的氣體有氧-乙炔混合氣，產(chǎn)生的氧炔焰溫度最高，可達(dá)3100℃；還有煤氣-氧氣混合氣；天然氣-氧氣混合氣；丙烷-氧氣混合

控型電壓驅(qū)動式功率半導(dǎo)體器件)為主，應(yīng)用范圍最為廣泛；50khz以上稱為高頻，應(yīng)用于精細(xì)工件加工，以電子管為主，有用mos管的。(2)火焰淬火用火焰加熱一定范圍的工件表面，使其奧氏體化并淬火的工藝。火焰供給表面的熱量必須大于自表面?zhèn)鹘o心部和散失的熱量才能實現(xiàn)表面淬火。產(chǎn)生火焰用的氣體有氧-乙炔混合氣，產(chǎn)生的氧炔焰溫度最高，可達(dá)3100℃；還有煤氣-氧氣混合氣；天然氣-氧氣混合氣；丙烷-氧氣混合

出的內(nèi)部摩擦力。粘度大的淬火冷卻介質(zhì)流動性差，不利于對流散熱，其冷卻能力就差，反之，粘度小者冷卻效果就好。（7）汽化熱汽化熱是指單位質(zhì)量的液體完全變成同溫度的氣體所需要的熱量。水的化學(xué)穩(wěn)定性很高，熱容量較大，在室溫為鋼的8倍，水的沸點低，其汽化熱隨溫度的升高而降低，水隨溫度的升高，冷卻能力急劇下降，但水溫升到80℃以后，其冷卻能力幾乎沒有什么變化，淬火烈度維持在0.72左右。（8）添加劑加入添加劑的目

度大的淬火冷卻介質(zhì)流動性差，不利于對流散熱，其冷卻能力就差，反之，粘度小者冷卻效果就好。（7）汽化熱汽化熱是指單位質(zhì)量的液體完全變成同溫度的氣體所需要的熱量。水的化學(xué)穩(wěn)定性很高，熱容量較大，在室溫為鋼的8倍，水的沸點低，其汽化熱隨溫度的升高而降低，水隨溫度的升高，冷卻能力急劇下降，但水溫升到80℃以后，其冷卻能力幾乎沒有什么變化，淬火烈度維持在0.72左右。（8）添加劑加入添加劑的目的是改變冷卻性

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度大的淬火冷卻介質(zhì)流動性差，不利于對流散熱，其冷卻能力就差，反之，粘度小者冷卻效果就好。（7）汽化熱汽化熱是指單位質(zhì)量的液體完全變成同溫度的氣體所需要的熱量。水的化學(xué)穩(wěn)定性很高，熱容量較大，在室溫為鋼的8倍，水的沸點低，其汽化熱隨溫度的升高而降低，水隨溫度的升高，冷卻能力急劇下降，但水溫升到80℃以后，其冷卻能力幾乎沒有什么變化，淬火烈度維持在0.72左右。（8）添加劑加入添加劑的目的是改變冷卻性

-每天學(xué)點熱處理）,銷軸壓彎斷裂失效分析-材子筆記,低應(yīng)力脆性斷裂案例分享：會造成重大經(jīng)濟損失！！！,如此異形零件，如何感應(yīng)淬火？,鍛件鋼材正火后混晶嚴(yán)重？這是一場實戰(zhàn)的較量！！！！,熱處理常見缺陷和對策,真空熱處理工藝制定原則-每天學(xué)點熱處理,氣體滲氮后，金相檢查時發(fā)現(xiàn)滲層存在“黑線”組織怎么

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氣體滲氮后磨削崩邊【案例分享】2024年12月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№98317案例分享：氣體滲氮后磨削崩邊配油盤（見圖1）是液壓泵總成中的一個重要零件，與轉(zhuǎn)子組件組成液壓泵中的關(guān)鍵摩擦副。該配油盤材質(zhì)為38crmoal，加工工藝流程為：鍛造→正火→調(diào)質(zhì)→車銑加工→滲氮→磨削。其中調(diào)質(zhì)技術(shù)要求為：調(diào)質(zhì)硬度30～36hrc，金相組織按gb/t11354—200

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包含標(biāo)簽“滲碳淬火”的文章：工藝改進(jìn)使一次淬火與二次淬火表面硬度均難達(dá)標(biāo),

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、sacm1新jis、sacm645及skd61以強韌化處理又稱調(diào)質(zhì)因al，cr，mo等皆為提高變態(tài)點溫度之元素，故淬火溫度高，回火溫度亦較普通之構(gòu)造用合金鋼高，此乃在氮化溫度長時間加熱之間，發(fā)生回火脆性，故預(yù)先施以調(diào)質(zhì)強韌化處理。nh3氣體氮化，因為時間長表面粗糙，硬而較脆不易研磨，而且時間長不經(jīng)濟，用于塑膠射出形機的送料管及螺旋桿的氮化。》》液體氮化液體軟氮化主要不同是在氮化層里有fe3nε

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無軟帶感應(yīng)淬火技術(shù)2023年02月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№333994超輕、特輕軸承套圈（外徑與內(nèi)經(jīng)的比值≤1.143），在加工過程中，特別是在熱處理過程中容易發(fā)生畸變。其最終熱處理工藝一般采用馬氏體分級淬火，模壓淬火，有時也采用中碳鋼調(diào)質(zhì)后進(jìn)行氣體滲氮處理。以上傳統(tǒng)熱處理一方面工藝時間長，特別是氣體滲氮處理，獲得0.8mm的滲氮層需要耗時100h以上，整體淬

無軟帶感應(yīng)淬火技術(shù)2023年02月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№334085超輕、特輕軸承套圈（外徑與內(nèi)經(jīng)的比值≤1.143），在加工過程中，特別是在熱處理過程中容易發(fā)生畸變。其最終熱處理工藝一般采用馬氏體分級淬火，模壓淬火，有時也采用中碳鋼調(diào)質(zhì)后進(jìn)行氣體滲氮處理。以上傳統(tǒng)熱處理一方面工藝時間長，特別是氣體滲氮處理，獲得0.8mm的滲氮層需要耗時100h以上，整體淬