具生產(chǎn)成本中，材料費用一般占10%~20%，而機械加工、熱處理、裝配和辦理費用占80%以上，所以模具的工藝功能是影響模具的生產(chǎn)成本和制造難易的首要要素之一。
A 可加工性
——熱加工功能，指熱塑性、加工溫度規(guī)模等；
——冷加工功能，指切削、磨削、拋光、冷拔等加工功能。
冷作模具鋼大多歸于過共析鋼和萊氏體鋼，熱加工和冷加工功能都不太好，因而有必要嚴格控制熱加工和冷加工的工藝參數(shù)，以防止發(fā)生缺陷和廢品。另一方面，通過進步鋼的純凈度，削減有害雜質(zhì)的含量，改進鋼的安排狀況，以改進鋼的熱加工和冷加工功能，從而下降模具的生產(chǎn)成本。
為改進模具鋼的冷加工功能，自20世紀30年代開端，研究向模具鋼中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或?qū)е履＞咪撝刑嫉氖脑兀_展了各種易切削模具鋼，以進一步改進其切削功能和磨削功能，削減刀具磨料消耗、下降成本。
淬透性和淬硬性
淬透性首要取決于鋼的化學成分和淬火前的原始安排狀況；淬硬性則首要取決于鋼中的含碳量。關于大部分的冷作模具鋼，淬硬性往往是首要的考慮要素之一。關于熱作模具鋼和塑料模具鋼，一般模具尺度較大，尤其是制造大型模具，其淬透性更為重要。別的，關于形狀復雜容易發(fā)生熱處理變形的各種模具，為了削減淬火變形，往往盡或許選用冷卻能力較弱的淬火介質(zhì)，如空冷、油冷或鹽浴冷卻，為了得到要求的硬度和淬硬層深度，就需要選用淬透性較好的模具鋼。
C 淬火溫度和熱處理變形
為了便于生產(chǎn)，要求模具鋼淬火溫度規(guī)模盡或許放寬一些，特別是當模具選用火焰加熱部分淬火時，因為難于精確地丈量和控制溫度，就要求模具鋼有更寬的淬火溫度規(guī)模。
模具在熱處理時，尤其是在淬火過程中，要發(fā)生體積改變、形狀翹曲、畸變等，為保證模具質(zhì)量，要求模具鋼的熱處理變形小，特別是關于形狀復雜的精密模具，淬火后難以修整，關于熱處理變形程度的要求更為苛刻，應該選用微變形模具鋼制造。
D 氧化、脫碳敏感性
模具在加熱過程中，假如發(fā)生氧化、脫碳現(xiàn)象，就會使其硬度、耐磨性、使用功能和使用壽命下降；因而，要求模具鋼的氧化、脫碳敏感性好。關于含鉬量較高的模具鋼，因為氧化、脫碳敏感性強，需選用特種熱處理，如真空熱處理、可控氣氛熱處理、鹽浴熱處理等。
其他要素
在選擇模具鋼時，除了有必要考慮使用功能和工藝功能之外，還有必要考慮模具鋼的通用性和鋼材的價格。模具鋼一般用量不大，為了便于備料，應盡或許地考慮鋼的通用性，盡量利用大量生產(chǎn)的通用型模具鋼，以便于收購、備料和材料辦理。別的還有必要從經(jīng)濟上進行綜合分析，考慮模具的制造費用、工件的生產(chǎn)批量和分攤到每一個工件上的模具費用。從技能、經(jīng)濟方面全面分析，以最終選定合理的模具材料。
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