材料在外力作用下(如拉伸、沖擊等)僅產(chǎn)生很小的變形即斷裂破壞的性質(zhì)。聚合物脆性與聚合物結(jié)構(gòu)及使用條件(溫度、外力作用速率等)有關(guān)，柔性鏈高分子聚合物脆性小，韌性好；剛性鏈高分子則相反。常用沖擊強(qiáng)度或斷裂伸長(zhǎng)表征聚合物的脆性。“物體受拉力或沖擊時(shí),容易破碎的性質(zhì)”；“材料在斷裂前未覺察到的塑性變形的性質(zhì)”脆性表現(xiàn)形式: 退火脆性，回火脆性，熱脆性，藍(lán)脆性，低溫脆性，氫脆性，浸鍍脆性，酸脆性，堿脆性.
20世紀(jì)50年代，美國(guó)發(fā)射北極星導(dǎo)彈，其固體燃料發(fā)動(dòng)機(jī)殼體，采用了超高強(qiáng)度鋼制造，屈服強(qiáng)度為1400MPa，按照傳統(tǒng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)與驗(yàn)收時(shí)，其各項(xiàng)性能指標(biāo)都符合要求，設(shè)計(jì)時(shí)的工作應(yīng)力遠(yuǎn)低于材料的屈服強(qiáng)度，但點(diǎn)火不久，就發(fā)生了爆炸。
為什么材料會(huì)發(fā)生低應(yīng)力脆斷？
原因：傳統(tǒng)力學(xué)把材料看成是均勻的，沒(méi)有缺陷的，沒(méi)有裂紋的連續(xù)的理想固體，但是，實(shí)際工程材料在制備、加工（冶煉、鑄造、鍛造、焊接、熱處理、冷加工等）及使用中（疲勞、沖擊、環(huán)境溫度等）都會(huì)產(chǎn)生各種缺陷（白點(diǎn)、氣孔、 渣、未焊透、熱裂、冷裂、缺口等）。
缺陷和裂紋會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，所受拉應(yīng)力為平均應(yīng)力的數(shù)倍。過(guò)分集中的拉應(yīng)力如果超過(guò)材料的臨界拉應(yīng)力值時(shí)，將會(huì)產(chǎn)生裂紋或缺陷的擴(kuò)展，導(dǎo)致脆性斷裂。
脆性斷裂一般發(fā)生在高強(qiáng)度或低延展性、低韌性的金屬和合金上。另一方面，即使金屬有較好的延展性，在下列情況下，也會(huì)發(fā)生脆性斷裂，如低溫，厚截面，高應(yīng)變率（如沖擊），或是有缺陷。脆性斷裂引起材料失效一般是因?yàn)闆_擊，而非過(guò)載。
經(jīng)長(zhǎng)期研究，人們認(rèn)識(shí)到，過(guò)去我們把材料看做毫無(wú)缺陷的連續(xù)均勻介質(zhì)是不對(duì)的。材料內(nèi)部在冶煉、軋制、熱處理等各種制造過(guò)程中不可避免地產(chǎn)生某種微裂紋，而且在無(wú)損探傷檢驗(yàn)時(shí)又沒(méi)有被發(fā)現(xiàn)。那么，在使用過(guò)程中，由于應(yīng)力集中、疲勞、腐蝕等原因，裂紋會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)展。當(dāng)裂紋尺寸達(dá)到臨界尺寸時(shí)，就會(huì)發(fā)生低應(yīng)力脆斷的事故。
脆性斷口宏觀特點(diǎn)： ¨ 斷口平齊而光亮，且與正應(yīng)力垂直；
脆性斷裂微觀特點(diǎn)：斷口呈人字或放射花樣；
單晶體：解理斷裂，裂紋沿解理面擴(kuò)展 ;
多晶體：沿晶斷裂，裂紋走向沿著晶面，而并不在某一平面內(nèi)運(yùn)動(dòng) ;
穿晶 ( 晶內(nèi) ) 斷裂，裂紋沿著多晶粒的解理穿過(guò)，而不管晶界的位置如何。
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