板材
【1】熱鍍鋅板的主要用途是什么？
答：熱鍍鋅板的主要用于建筑、家電、汽車、機械、電子、輕工業等行業。
【2】目前世界上有哪幾類鍍鋅方法？
答：有電鍍鋅、熱鍍鋅和涂鍍鋅三類方法。
【3】熱鍍鋅按退火方式的不同可分為哪兩種類型？
答：按后續退火爐方式可分為連退和罩退。
【4】熱鍍鋅板的常用鋼種有哪些?
答：產品種類：：一般商品卷(CQ)，結構用鍍鋅板(HSLA)，深沖熱鍍鋅板(DDQ)，烘烤硬化熱鍍鋅板(BH)，雙相鋼(DP)，TRIP鋼(相變誘導塑性鋼)等。
【5】熱鍍鋅的缺陷主要有哪些？
答：主要有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、漏鍍、夾雜、機械損傷、附著性能不良、邊浪、瓢曲、尺寸不合、鋅層厚度不合、輥印等。
【6】已知：生產的規格為0.75×1050mm，卷重為5噸，問該卷帶鋼的長度是多少？（鍍鋅板比重為7.6g/cm3）
解：L＝G/（h×b×p）＝（5×1000）/（0.75×1.050×7.6）＝834.42m
答：該卷帶鋼長834.42m。
【7】鋅層脫落的主要原因有哪些？
產生原因：鋅層附著性差，沖壓時在劇烈變形區產生鋅層脫落。
對策措施：確保熱鍍鋅工藝正常；模具的合理調整（間隙、光潔度）。
【8】白銹和黑斑產生的原因有哪些？
答：黑斑是白銹進一步氧化形成的。白銹產生的原因主要有：
（1）鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻；
（2）表面未涂油或帶鋼表面殘留水分；
（3）卷取時帶鋼表面含有水分；
（4）鈍化未完全烘干；
（5）在運輸或儲存中受潮或雨水淋濕；
（6）成品存放時間過長；
（7）鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質接觸或存放在一起。
【9】成品在庫中最長允許存放多長時間？為什么？
答：允許存放三個月，以避免存放過久產生氧化。
【10】鍍鋅鋼板的長度公差是什么？
答：長度公差不允許有負值，最大不允許超過+6mm。
【11】什么是大鋅花？什么是小鋅花？
答：大鋅花就是正常鋅花，鍍鋅后在通常條件下鋅層冷凝而得的鋅花；小鋅花是通過對鋅層的控制冷凝而形成的表面，呈現比正常鋅花小的細小鋅花，這種鋅花一般無法用肉眼辨認。
【12】熱鍍鋅層的保護原理？
在大氣中，鋅的抗腐蝕能力比鋼鐵強得多，通常條件下鋅的抗腐蝕能力是鋼鐵的數倍。
（1）物理作用：
鋅鍍層在鋼板的表面，阻斷了鋼板與外面腐蝕介質的接觸，使鋼板免除腐蝕介質的腐蝕作用。
（2）電化學作用：
當鍍鋅鋼板基板和鋅鍍層同時暴露在腐蝕介質環境中時（如鍍鋅層劃傷和切口處），由于鋅的電極電位（-0.726V）低于鐵的電極電位（-0.44V），鋅呈陽極而鋼為陰極，因此鋅優先腐蝕而保護了基板，這稱為鋅的犧牲陽極保護作用。
【13】熱鍍鋅板鈍化的原理是什么？
答：對鍍鋅板進行鉻酸鹽鈍化處理可以形成鈍化膜，其化學反應式如下：Zn+H2GrO4-ZnGrO2=H2
溶液鈍化族中的三價鉻難溶于水，化學性質不活潑，起骨架作用，而其中的六價鉻易溶于水，能在鈍化膜劃傷時起到再鈍化的作用，具有鈍化膜的治愈作用。因此，在一定限度內，鈍化膜能防止蒸汽或潮濕空氣直接侵蝕鍍鋅板，起保護作用。
【14】檢驗熱鍍鋅板的耐腐蝕性能有哪幾種方法？
答：檢驗熱鍍鋅板的耐腐蝕性能有兩種方法：
（1）鹽水噴霧試驗：模擬海洋地區大氣環境的加速腐蝕試驗，考察鍍層的耐腐蝕性能。
（2）潮熱試驗：模擬濕熱氣候條件的加速腐蝕試驗，考察鍍層的耐腐蝕性能。
【15】對熱鍍鋅產品為什么還要進行防銹處理？
答：當熱鍍鋅板處于潮濕的空氣中，特別是空氣中含有SiO2、CO2、NO2及NO等酸性物質時，鍍鋅層表面很快會生成質地疏松的白銹。白銹的主要成分是ZnO和Zn（OH）2，這種白銹不僅影響美觀，而且給以后的使用帶來極大的困難。
【16】白銹產生的原因有哪幾種？
答：白銹產生的原因有：
（1）熱鍍鋅與其他酸堿、鹽等腐蝕性介質放在一起；
（2）鈍化膜或防膜被破壞；
（3）鈍化或涂油效果不好；
（4）儲存倉庫通風不好，潮濕；
（5）鍍鋅板在運輸中淋水；
（6）在低溫下運輸，在高溫下儲存，形成冷凝水。
【17】如何計算鍍層厚度？
答：鍍層厚度公式為：Dz＝Gz（Sz*dz）其中：Dz―――鍍層厚度mm，Gz―――每平方米鍍層重量g，
Sz―――鍍層面積mm2，dz―――鋅比重
將上面公式可以簡化為：Dz＝0.000139Gz
【18】鋅粒產生的原因由哪些？
答：（1）原板問題，主要是原板清潔度和原板鐵粉含量；
（2）鋅液溫度過高，使底渣浮起；
（3）Al含量過高，影響鐵的溶解度。
【19】熱鍍鋅板光整的意義是什么？
答：隨著熱鍍鋅板用途的不斷擴大，在現代化帶鋼連續熱鍍鋅機組中，通過對帶鋼光整可達到以下目的：
（1）提高薄板的平直度和平坦度,同時也可把表面的鋅粒壓平，使帶鋼表面光滑，這對于以后的深沖和其它使用精度較高的場合都特別有利。
（2）使用的光整輥，經過了預先噴丸處理，因而經過光整的鍍板表面具有一定的粗糙度。它能提高涂層的粘附力，還能儲存一定的量的油脂，在深沖加工時，對沖模的潤滑有益；
（3）對于以后作涂漆處理的鍍板，盡管把表面控制成小鋅花但小鋅花仍然能夠透過漆層而顯露出來。所以，對于某些要求高的鍍鋅板，小鋅花表面需再經過光整處理。這樣可使鍍鋅板獲得一個更加均勻一致的銀白色外觀。
（4）通過光整，可以降低下屈服點，使屈服平臺消失或不太明顯，能夠防止在以后作拉伸或深沖加工時出現滑移線，改善深沖性可能。
熱鍍鋅件生產環節
【20】漏鍍的原因？
成因及解決措施：
1、鍍件表面不干凈
⑴鍍件表面含有油漆、油脂、焊鎦；可打磨或配制相關溶劑擦洗。
⑵鐵氧化物；欠酸洗；繼續酸洗。
2、酸洗及操作：
⑴欠、過酸洗。欠酸洗，使得鍍件表面留有鐵的氧化物（銹斑）；過酸洗，使得鋼基體表面組織被破壞，其所含的Si及少量的活潑金屬難熔氧化物附于鍍件表面，阻止了鐵鋅的結合。或者因過酸洗，使得鍍件吸氫，鍍鋅時，氫氣等受熱膨脹逸出而漏鍍。解決辦法：嚴控酸洗，把握好酸洗時間。
⑵酸洗時鍍件疊加、積壓，造成漏洗，或者因鍍件結構上的原因酸洗時又疏于翻動造成渦氣而漏洗。解決辦法：盡可能擺開酸洗，勤翻動。
3、助鍍環節
⑴助劑濃度偏低，助鍍效果不理想；解決：調整合適助劑濃度。
⑵助劑比例不當，鋅鹽含量高，使得助劑鹽膜易吸水潮解，氫氧化物分解成氣體而爆鋅，而形成漏鍍。解決辦法：調整助劑配比。
4、鋅液成分及鍋臺操作：
⑴鋅液中鋁含偏高，造成漏鍍；解決辦法：加鋅或利用氯化銨消耗等辦法降低鋁含量；
⑵鍍件下鍋速度過慢，助劑受熱分解失效，引起漏鍍。適當調整下鍋速度。
⑶浸鋅時間過短，使得鐵鋅反應未來得及進行，
⑷鍍件下鍋時未清理鋅液面上的鋅灰，使得過熱的鋅灰灼燒助劑而漏鍍。
⑸鍍件下鍋時，因工藝孔或者結構的原因，使得鍍件內的高溫氣體受熱逸出時，將助劑灼燒而引起漏鍍。解決辦法：適量撒些氯化銨。⑹
5、鍍件材質
⑴鋼材表面含有硅鋁等元素的難熔氧化物，使得鐵鋅反應被阻止。
⑵鋼材基體含有過多的碳，或者鋼材在煉制過程中產生了過多的碳化鐵，使得鐵鋅結合困難，造成漏鍍。
⑶鍍件材質加工成型缺陷，造成材質爛裂，酸液、水分及助劑進入，引起漏鍍。目前除了借助氯化銨外尚無好的辦法解決。
【21】爆鋅的原因？
鍍件在鋅鍋內，因諸多原因產生氣體，過高的溫度使得氣體劇烈膨脹，導致鋅液四濺的現象。
主要形成原因：
⑴因鍍件未干燥情況下下鍋，水分受熱迅速由液態變為氣態而急劇膨脹產生。
⑵鍍件溫度過低，導致助劑吸潮，入鍋后水分汽化膨脹。
⑶因助劑配比不當，氯化銨或者氯化鋅失衡，多量的氯化銨手熱分解為氨和氯化氫氣體，膨脹形成；或者過量氯化鋅吸潮而導致水分汽化形成。
⑷鍍件結構方面，比如夾縫、半封閉管道等，下過速度稍快情況下易產生爆鋅。
【22】造成色差的原因
主要是因鐵鋅劇烈反應產生。Fe-Zn的劇烈反應，使得原來由合金層和純鋅層構成的完整鍍層，變為僅有合金層而無純鋅層的現象。灰色或者暗灰色即為鐵鋅合金的顏色。另外，若鋅液質量惡化，使得鋅液中鐵含量增多，鍍鋅后表面的純鋅層因含鐵而呈現灰色，造成色差。
具體產生原因：
⑴鍍件材質中含有較多的碳、硅、硫、磷等元素。鐵鋅之間的電化學反應因該類元素形成的惰性電極，相對電勢變高，導致鐵鋅反應加劇。
⑵鋅液中鋁等金屬元素含量偏少，對活性鋼等材質鍍鋅而言，無法有效抑制其鐵鋅反應。
⑶鋅液中鐵含量增多，使得鋅液質量惡化。
改進措施：
⑴根據材質，選擇合適的鍍鋅溫度；
⑵調整鋅液成分，使鋁、鎳含量控制在合適的范圍；
⑶盡可能縮短浸鋅時間；
⑷出鍋后，盡快入水冷卻。
⑸及時凈化鋅液，確保鋅液質量。
【23】流掛、積鋅、鋅瘤的原因？
流掛主要是由于鍍件從鋅鍋內引出后，鍍件表層鋅液局部凝固形成。
積鋅是由于鍍層表面覆蓋過多的鋅。鋅鍍件引出速度大導致鋅液未及時流出或者由于鋅液在未流盡時即進行水冷。解決辦法：控制鍍件引出速度，把握好冷卻時間。
鋅瘤主要由鋅液和操作兩個方面造成。鋅液方面：溫度低以及鋅液含雜質導致粘度過大；操作方面：鍍件引出速度過快。解決辦法：選擇合適的鍍鋅溫度，及時凈化鋅液，保證鋅液質量干凈不影響鍍鋅。
【24】鍍層夾雜的原因？
鍍件表層的純鋅層夾雜鋅灰、鋅渣及熔劑殘渣的現象。
解決辦法：
⑴打灰及時、徹底干凈；鍍鋅時盡可能使生成的鋅灰閃開。
⑵控制好助劑，及時凈化鋅液，盡量避免多余鋅渣、鋅灰產生。
【25】鍍件有白銹的原因？
主要成分是氧化鋅及氫氧化鋅。成因：由于鍍件表層的鋅在潮濕的環境下發生了吸氧腐蝕。
解決辦法：
⑴確保鍍件鈍化質量。
⑵鍍件應在干燥后再打包。
⑶鍍件貯藏時應保證通風良好，或者在鍍件外層涂油保護。
來源：Section-Beam
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