在無縫鋼管中如果出現一些瑕疵，無疑會對我們的產品質量產生致命影響。那么如何規避這些缺陷呢？那就需要了解產生這些缺陷的原因，下面由常州精密鋼管博客與您一起來探討無縫鋼管的8大缺陷產生的具體原因：
1、無縫鋼管折疊
是一種存在于無縫鋼管的外表面或內表面，呈直線或螺旋狀、連續的或不連續狀態。產生折疊的主要原因是管料質量不好，本身存在折疊，或者表面有夾雜、嚴重的刮傷和裂縫，在修磨處有棱角，拔制后經延伸而出現折疊。為了避免折疊的產生，應提高管料質量并注意檢查和修磨。
2.無縫鋼管裂紋
指無縫鋼管內外表面上呈直線或螺旋線分布的細小裂痕，深度在1毫米或1毫米以上，有連續的和不連續的。根據山東巨特管業分析，產生的原因是：熱軋管坯有皮下氣泡和皮下夾雜物，拔制前鋼管上有裂紋或較深的麻點，在熱軋時或冷拔各工序操作中產生了縱向劃道或擦傷。防止裂紋的形成也在于提高管坯質量，加強管管料的檢查和修磨。同時應避免管子在冷拔生產過程中產生麻點、劃道和擦傷。
3.無縫鋼管擦傷
缺陷的特征是，在無縫管的內外表面上呈現縱向直線形的長短不一的劃痕，多為溝狀，但也可能是凸起的條紋。產生擦傷(劃道)的主要原因是：在管料上有內劃道，在拔制時未能消除，鋼管上殘留著氧化鐵皮模具粘鋼，模具強強度和硬度不夠或不均，模具出現碎裂和磨損，錘頭不良，錘頭過渡部分的尖銳棱角損傷了模具等。為了防止產生劃道和擦傷應該提高拔制前各準備工序的質量，并使用強度及硬度高、光潔度好的模具。
4.無縫鋼管凹坑
這是一種無縫管最常見的表面缺陷之一，分布在鋼管表面上的面積不一的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的無規律。凹坑的產生是由于氧化鐵皮或其它質硬的污物在拔制或矯直過程中壓入了鋼管表面，或者是原來存在于鋼管表面的翹皮剝落。山東巨特管業指出防止出現凹坑的措施是仔細地檢查管料并去除翹皮等缺陷，保持工作場地、工具和潤滑劑等的清潔，防止氧化鐵皮和污物落到鋼管表面。
當在無縫鋼管外表面出現有圓滑的或有尖銳棱角的螺旋狀印痕時，應檢查矯直機。由于矯直輥位置不正，角度不正確，矯直時鋼管擦著了矯直輥邊部的凸肩，矯直輥上有磨損的凹槽，鋼管兩端彎曲過大均可能在鋼管外表面出現凹坑。
5.無縫鋼管麻面
其特征是在鋼管表面呈現的成片、點狀細小凹坑。產生麻面的主要原因是酸洗時產生點狀腐蝕，退火后氧化鐵皮過厚矯直后壓入鋼管表面形成麻面；鋼管保存環境潮濕，甚至進水后發生點狀銹蝕，在去除銹斑后形成麻面。
6.無縫鋼管斑點
由于無縫鋼管在加工或存放過程中與水(或水汽)接觸未及時處理(如烘干) ,水蒸發后留下的痕跡稱水斑，如與水接觸時間較長，或水中含有腐蝕性物質時會形成銹斑。水斑一般沒有深度，而銹斑往往腐蝕到鋼管表面，清除后仍會存在麻面。
7.無縫鋼管 翹皮
其特征是無縫鋼管內外表面有局部與金屬基體分離的薄片，個別的成塊狀，不連續，在管壁上生根或不生根，但不能自然剝落。產生的原因有鋼質不良，存在皮下氣泡，經冷拔后暴露；在熱軋時產生的翹皮在管坯上沒有清除帶至冷拔；鋼管上原有較深并具棱角的橫向凹坑經拔制后形成翹皮。
8.無縫鋼管結疤
鋼管內外表面因折疊、翹皮等缺陷未及時清除，在后續加工中形成了不能與金屬基體分離的薄片，個別的成塊狀，不連續，在管壁上生根或不生根，但不能自然剝落，稱為結疤。對表面缺陷必須道道把關，及時清除，以消除結疤。
