為順應國家能源產業的高質量發展，滿足超(超)臨界電站鍋爐行業對關鍵部件用不銹鋼無縫鋼管的需要，解決國外企業對材料供應的“卡脖子”問題。太鋼從2006年開始組建研發、營銷團隊，通過材料設計、相關加工工藝的研究等系統性工作，形成了全套自主研發的生產工藝專有技術，產品質量達到了國際先進水平，并獲得國家權威機構和知名企業的認可和好評。同時，搭建了產學研用和定制化生產、服務的營銷體系，產品批量穩定應用于國內知名企業和重點工程，市場占有率第一(50%以上)，并實現了批量出口。
該產品在技術創新和市場開拓方面開展了卓有成效的工作。開發成功適合太鋼工藝裝備條件的關鍵生產工藝技術，整體技術處于國際先進水平。產品在有害元素、純凈度控制、高溫持久、抗高溫蒸汽腐蝕等性能方面更優于國外同類產品，并通過行業管理部門的技術評審，實物質量達國際先進水平。搭建了系統的營銷體系，為用戶提供個性化需求和全工序制造周期內定制化生產、質量監造服務，贏得用戶的信賴和支持。產品廣泛應用于大唐準東、晉能寶德等100多個國內電站項目以及孟加拉艾薩拉姆、印度伊諾等海外電站項目。連續四年產銷量占國內市場的50%以上，占有率達第一。
自2006年以來，太鋼高等級耐熱不銹鋼管累計投入市場35000余噸。2017年以來，累計銷售約1.66萬噸，銷售收入5億多元，產生經濟效益約2.2億多元，為國家節省采購成本1.6億多元。該項目共獲得國家發明專利10項，發表科技論文28篇。獲得國家科技進步獎1項，省部級獎4項。主持和參與起草多項國家和行業標準。
通過此項目的實施，太鋼研制生產的產品在品種規格系列化開發、關鍵工藝技術突破、質量穩定提升、市場推廣應用、為用戶提供全面的技術、產品服務上取得了一定的成績，打破國外公司在此領域的材料壟斷，推動了產業結構調整和行業技術進步。也為將來更高級別產品的研發及應用奠定了堅實的基礎，為我國不銹鋼行業產品升級換代，為電力行業節能減排做出了國企應有的貢獻。具體的產品研制及市場開拓推廣工作情況簡介如下：
一、項目背景
隨著全球溫室氣體劇增、能源危機以及水資源枯竭，發展清潔高效超超臨界機組已成為國內外發展趨勢。而發展超超臨界機組，耐熱不銹鋼管材料是關鍵。高品質耐熱不銹無縫鋼管因具有更加優異的抗高溫蒸汽和煤灰煙氣腐蝕性能，是當前鍋爐過熱器和再熱器向火側使用的唯一材料。該類材料使用在溫度最高、環境最惡劣的關鍵承壓受熱部件，年需求量2萬噸以上。但國際上僅日本住友、德國DMV公司生產，瞄準中國形成技術及市場壟斷，價格昂貴且交貨期長，成為制約國內先進鍋爐機組發展的卡脖子材料。因此，關鍵材料國產化成為我國發展超超臨界技術的重要課題，開發超(超)臨界火電技術符合國家戰略需要，近年來國務院和工信部出臺政策給予指引。國家科技部以863計劃、十三五重點研發計劃、國際合作項目、國家自然基金給予支持。 太鋼擁有安全、高效、節能、環保的世界工藝裝備技術最先進的全流程不銹鋼生產線。從冶煉、制坯到無縫管生產，設計了“三位一體”的先進工藝，為用戶提供從“成分-工藝-組織-性能”的全過程質量管控和交期服務。采用自產鐵水、廢鋼為主原料的冶煉生產工藝，為鋼管提供了極低P(≤0.030%)和五害元素少(總和≤70ppm)的提高品質保證。同時，可選擇45tAOD或90tVOD精煉工藝，適宜生產不同級別N含量以及純凈度要求的不銹鋼。在制坯、制管成型方面，使用1800T徑鍛/850軋制、6000T擠壓/φ89和φ160穿孔、75-90冷軋/拔機的成型手段，根據材質自然塑性，優選工藝，滿足變形和組織調控要求。 通過全流程的優化工藝，在五方面的關鍵技術上取得重大突破，產品質量達到較好水平： 01 形成了高溫高壓腐蝕環境下長期服役的耐熱材料設計理論和技術，提高了高溫持久強度、抗高溫蒸汽側腐蝕性能。 02 不銹鋼鋼質超純凈控制技術，夾雜物尺寸＜20μm，呈球狀。 03 高合金耐熱不銹鋼熱塑性改善技術，解決了管坯和鋼管加工開裂難題。 04 無縫管晶粒度精度控制技術，解決了粗晶、混晶問題，晶粒度級差控制在2級之內。 05 配套焊接材料及用戶深加工技術，為用戶提供了安全、可靠、適用性廣的技術延伸服務。 主要關鍵指標與日本住友比較，經對比，完全可替代國外先進鋼廠的同類產品。 通過了行業及知名企業技術評審，評審專家一致認為：太鋼產品滿足我國鍋爐法規和相關技術標準的要求，可以用于600℃超超臨界鍋爐的過熱器和再熱器等部件以及類似工況的受壓元件；實物與進口產品相當的結論。 經過團隊十余年努力，授權發明專利10件，主持國家或行業標準2項參加1項，在行業有影響力的期刊上發表論文28篇，取得了省部以上級別進步獎3項和專利優秀獎1項。 (一)總體策劃方面 太鋼根據國家產業政策和公司戰略發展需要，策劃如下： 營銷理念：為用戶提供更全、更好、更快的解決方案，在長期合作中實現共贏。 營銷策略：迅速提高市場占有率，拓展需求空間，全面進入高端領域，建立高品質耐熱無縫管全方位領先優勢。 營銷流程：實施“市場調研-市場細分-確定目標市場-營銷策略(4P-SWOT)”流程，確立及開拓目標市場。 營銷手段：創新“一對一營銷”、“四位一體”等模式，與用戶形成“戰略合作聯盟”，提高市場占有率。 (二)專業化營銷體系方面 成立公司級推進組，秉承“既是材料供應商又是用戶服務商”的理念，為用戶提供個性化需求和全工序制造周期內定制化生產、質量監造等服務，實施“產品-渠道-服務-手段”四位一體的“精品+服務”的創新專業化營銷體系。 (三)典型經驗做法方面 圍繞需求提早布局：圍繞行業需求，按照“應用一代、推廣一代、研發一代、儲備一代”的理念，對所需的新產品、新技術及早布局，對關鍵工藝技術和應用技術等提早開發，搶占市場制高點，逐漸形成系列化產品集群。 建立產銷研SBU團隊：成立“以用戶為中心”的“生產-營銷-研發”三位一體的SBU戰略經營團隊，快速響應市場、為用戶提供全方位、高效的專業服務。 搭建“政-用-產-學-研”平臺：對于合作前景好的項目，借助政府力量，與重點電力企業簽署全面戰略合作(框架)協議 精準推介：為獲得首批應用業績，通過梳理電站項目審批流程，從發改委、業主、設計院、鍋爐廠搜集相關信息，對優選后的目標客戶精準推介。 與上下游產業鏈單位“聯動”+高效院所“融合”：對業內難點、痛點問題，與高校、央企院所、用戶及機構密切合作進行技術攻關和應用研究。 全壽命周期服役行為研究：針對應用場景、典型工況進行掛樣和性能跟蹤。 電力專業技術學術會議報告：借助行業專業技術學會會議，以專題報告或論文的形式報告產品研發和供應情況，擴大影響力。 為用戶提供技術“增值”服務:在冷熱加工、熱處理、組織和性能等方面給用戶技術指導，解決方案。 與日本住友相比，在應用業績和知名度方面存在一定差距。需要不斷增加應用業績，提高企業的品牌效應和產品的美譽度；需要加快推廣更高等級具有自主知識產權新產品C-HRA-5，進入630℃示范電站。 隨著國家倡導的國內國際“雙循環”和“一帶一路”戰略的深入推進，發展超超臨界機組是實現目標的必然選擇，高品質耐熱無縫管的市場需求旺盛。 太鋼生產的高品質耐熱不銹無縫管已實現全系列品種的規模化生產應用，未來三年太鋼將進一步在替代進口和走向出口上下大功夫，將繼續推進材料國產化推廣應用，提升為用戶增值服務的效能，力爭為國家的能源革命、高質量發展做出鋼鐵人應有的更大貢獻和擔當。同時要在新一代鍋爐、新能源用材料上做到首創首用，搶占耐熱不銹鋼材料的制高點！ 來源：中國鋼鐵工業協會
