日前，酒鋼宏興股份煉軋廠成功研發(fā)壓水堆核電站用碳鋼和低合金鋼板，產品性能完全滿足核電站安全殼制造要求，標志著酒鋼邁入國內壓水堆核電站安全殼用鋼企業(yè)行列。

安全殼是防止核電站內部放射性物質泄漏的最后一道屏障。直徑約40米、高約60米的圓柱體鋼筋混凝土建筑物，需用6毫米厚的特殊鋼板全面“包裹”，以確保安全殼整體的密封性和承重性。核電是新能源的重要組成部分，是我國未來能源可持續(xù)發(fā)展的重要基礎。國家能源局牽頭制定的核電“十三五”規(guī)劃指出，預計到2030年核電發(fā)電量占比提升至8%—10%，核電用鋼市場前景看好。對此，煉軋廠以“提質增效、轉型升級”為工作主線，經過市場調研和可行性論證后認為，酒鋼中板技術裝備具備當前用量較大的壓水堆核電站安全殼用鋼的生產條件，決定生產壓水堆核電站用碳鋼和低合金鋼板。

因使用領域的特殊性，核電用鋼檢驗非常嚴格：所有檢驗項目均按塊檢驗。比如化學成分，不僅需要檢驗每一爐鋼水的熔煉成分，還需檢驗每一塊成品鋼板的化學成分。“這種‘解剖式’的檢測方法，也充分說明了核電用碳鋼中厚板生產的控制要求之嚴、準入門檻之高。”煉軋廠中板工藝協理董建軍說。

面對現實困難，技術研發(fā)團隊沒有放棄，他們迎難而上，收集、整理、分析國內核電用鋼開發(fā)生產的相關資料，設計酒鋼核電用碳鋼板成分，并按照設計要求進行冶煉試驗。

核電站核反應堆安全殼體積巨大，受力形式特殊，在保證力學性能的同時，還需要保證抗層狀撕裂性能。因此，必須嚴格控制煉鋼環(huán)節(jié)。冶煉過程中，煉軋廠在保證鋼板檢驗熔煉成分及成品成分的前提下，有針對性地添加部分微合金元素，保證強度;嚴格控制冶煉周期，深入分析夾雜物的數量和形態(tài)，并進行夾雜物無害化處理，有效降低了非金屬夾雜物。為防止鋼板因厚度方向較大的應變而產生的層狀撕裂問題，技術人員從減輕鋼板的各向異性、帶狀組織等方面采取措施，保證了鋼板軋制的均勻性。

僅用兩個月時間，煉軋廠克服了多項“卡脖子”難題，于今年二季度完成了6—30mm規(guī)格Q265HRZ35核電用鋼板的研發(fā)。經檢驗，酒鋼核電用鋼板各項性能合格，完全滿足核電站安全殼制造要求。

目前，煉軋廠正梳理核電用鋼工藝技術規(guī)程，積極準備核電鋼板質量體系認證。“待質量體系認證完成后，就意味著酒鋼具備了向核電企業(yè)供貨的資質，將為酒鋼打開核電用碳鋼市場奠定基礎。”董建軍說。