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包含標簽“真空氣淬”的文章：真空氣淬技術，在模具行業應用很成功，但裝爐量是瓶頸,
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提供以真空氣淬為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯不同內容的相關技術知識信息內容，提供更多的技術知識信息關聯，給用戶更好的體驗。
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包含標簽“高壓氣淬”的文章：先進的齒輪低壓真空滲碳與高壓氣淬技術,
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先進的齒輪低壓真空滲碳與高壓氣淬技術2021年04月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11060低壓真空滲碳與高壓氣淬技術具有無內氧化，表面質量好，變形微小，工藝的穩定性和重復性好，熱處理零件綜合性能優異，使用壽命長，無污染無公害，耗電少，生產成本低，自動化程度高等優點，目前已廣泛應用于汽車發動機、汽車變速器、航空發動機及摩托車齒輪等零件的熱處理。由于該項技術無論從工藝還
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先進的齒輪低壓真空滲碳與高壓氣淬技術2021年04月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11104低壓真空滲碳與高壓氣淬技術具有無內氧化，表面質量好，變形微小，工藝的穩定性和重復性好，熱處理零件綜合性能優異，使用壽命長，無污染無公害，耗電少，生產成本低，自動化程度高等優點，目前已廣泛應用于汽車發動機、汽車變速器、航空發動機及摩托車齒輪等零件的熱處理。由于該項技術無論從工藝還
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真空氣淬技術，在模具行業應用很成功，但裝爐量是瓶頸2019年09月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№124666真空氣淬的冷速與氣體的種類、氣體壓力、流速、爐子結構及裝爐狀況有關。可供使用的氣體有氬、氦、氫、氮。與相同條件下的空氣傳熱速度相比，設空氣為1，則氮為0.99，氬為0.70，氫為7，氦為6。熱處理用氣體技術條件見下表。熱處理用氣體技術要求（jb/t753
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真空氣淬技術，在模具行業應用很成功，但裝爐量是瓶頸2019年09月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№125072真空氣淬的冷速與氣體的種類、氣體壓力、流速、爐子結構及裝爐狀況有關。可供使用的氣體有氬、氦、氫、氮。與相同條件下的空氣傳熱速度相比，設空氣為1，則氮為0.99，氬為0.70，氫為7，氦為6。熱處理用氣體技術條件見下表。熱處理用氣體技術要求（jb/t753
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普通淬火油真空油淬時出現白亮層組織，什么原因？2020年10月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11231前言：0cr17ni4cu4nb產品熱處理后金相顯微組織觀察，表面易出現一層白亮層組織。經過一系列對比試驗研究表明，白亮層組織僅在使用普通淬火油真空油淬時出現，而在使用真空專用淬火油kr328(簡稱kr328)后，在真空油淬、真空氣淬中均未發現白亮層組織。采用顯微
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普通淬火油真空油淬時出現白亮層組織，什么原因？2020年10月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11325前言：0cr17ni4cu4nb產品熱處理后金相顯微組織觀察，表面易出現一層白亮層組織。經過一系列對比試驗研究表明，白亮層組織僅在使用普通淬火油真空油淬時出現，而在使用真空專用淬火油kr328(簡稱kr328)后，在真空油淬、真空氣淬中均未發現白亮層組織。采用顯微
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鐘1.7mm980℃6分鐘30分鐘0.55mm970℃16分鐘130分鐘1.2mm970℃23.5分鐘227分鐘1.7mm970℃27分鐘468分鐘2.1-2.2mm970℃39分鐘678分鐘2.3-2.5mm970℃47分鐘968分鐘3.0-3.1mm950℃16分鐘130分鐘0.9mm20crmnmo鋼不同滲層真空滲碳工藝碳濃度三維模擬結果部分材料真空滲碳工藝滲碳溫度滲碳時間擴散時間淬火溫度氣
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鐘1.7mm980℃6分鐘30分鐘0.55mm970℃16分鐘130分鐘1.2mm970℃23.5分鐘227分鐘1.7mm970℃27分鐘468分鐘2.1-2.2mm970℃39分鐘678分鐘2.3-2.5mm970℃47分鐘968分鐘3.0-3.1mm950℃16分鐘130分鐘0.9mm20crmnmo鋼不同滲層真空滲碳工藝碳濃度三維模擬結果部分材料真空滲碳工藝滲碳溫度滲碳時間擴散時間淬火溫度氣
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鐘1.7mm980℃6分鐘30分鐘0.55mm970℃16分鐘130分鐘1.2mm970℃23.5分鐘227分鐘1.7mm970℃27分鐘468分鐘2.1-2.2mm970℃39分鐘678分鐘2.3-2.5mm970℃47分鐘968分鐘3.0-3.1mm950℃16分鐘130分鐘0.9mm20crmnmo鋼不同滲層真空滲碳工藝碳濃度三維模擬結果部分材料真空滲碳工藝滲碳溫度滲碳時間擴散時間淬火溫度氣
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愈低，則要求真空度愈高。為防止鉻的蒸發及加速熱傳導，一般采用載氣加熱(保溫)法，并注意對不銹鋼和鈦合金不宜用氮而應采用氬氣。真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數分為單室式和雙室式，904山＼畏嘲均屬周期式作業爐。真空油淬爐都是雙室的，后室置電加熱元件，前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室，關閉中門后向前室充入惰性氣至大約2．66%26times;lo4～1．01%2
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愈低，則要求真空度愈高。為防止鉻的蒸發及加速熱傳導，一般采用載氣加熱(保溫)法，并注意對不銹鋼和鈦合金不宜用氮而應采用氬氣。真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數分為單室式和雙室式，904山＼畏嘲均屬周期式作業爐。真空油淬爐都是雙室的，后室置電加熱元件，前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室，關閉中門后向前室充入惰性氣至大約2．66%26times;lo4～1．01%2
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真空熱處理與傳統熱處理比較2017年10月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№353223真空熱處理即真空技術與熱處理兩個專業相結合的綜合技術，是指熱處理工藝的全部和部分是在真空狀態下進行的。真空熱處理幾乎可實現全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、滲鉻、氮化，在淬火工藝中可實現氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，它與普通熱處理相比較具有以下優點。1、不氧化、不脫碳、不增碳
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真空熱處理與傳統熱處理比較2017年10月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№353294真空熱處理即真空技術與熱處理兩個專業相結合的綜合技術，是指熱處理工藝的全部和部分是在真空狀態下進行的。真空熱處理幾乎可實現全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、滲鉻、氮化，在淬火工藝中可實現氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，它與普通熱處理相比較具有以下優點。1、不氧化、不脫碳、不增碳
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真空熱處理爐來源：熱處理小講堂相關文章：中國現行的熱處理標準有哪些？真空滲碳的應用案例【案例分析】真空氣淬技術，在模具行業應用很成功，但裝爐量是瓶頸淺談真空滲碳的特性和設備及滲碳后的幾種熱處理方法精密軸承的真空熱處理技術一文讓你對真空熱處理技術了解更多真空熱處理產品顏色/
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真空熱處理爐來源：熱處理小講堂相關文章：中國現行的熱處理標準有哪些？真空滲碳的應用案例【案例分析】真空氣淬技術，在模具行業應用很成功，但裝爐量是瓶頸淺談真空滲碳的特性和設備及滲碳后的幾種熱處理方法精密軸承的真空熱處理技術一文讓你對真空熱處理技術了解更多真空熱處理產品顏色/
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為20~60mm的工件，預冷時間為0.5~3min。據分析，這是由于當不預冷而直接進行淬火時，零件中的內應力以熱應力為主，故出現體積收縮，而在經較長時間預冷后再淬火時，零件中的內應力以相變應力為主，從而出現體積膨脹，只有在進行適當時間的預冷后，熱應力和相變應力的作用相平衡，才能達到工件的尺寸不變。②氣冷：我們所采用的真空爐可通入2bar以下氮氣進行加壓氣淬，冷卻到100℃以下出爐。計算氣冷時
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為20~60mm的工件，預冷時間為0.5~3min。據分析，這是由于當不預冷而直接進行淬火時，零件中的內應力以熱應力為主，故出現體積收縮，而在經較長時間預冷后再淬火時，零件中的內應力以相變應力為主，從而出現體積膨脹，只有在進行適當時間的預冷后，熱應力和相變應力的作用相平衡，才能達到工件的尺寸不變。②氣冷：我們所采用的真空爐可通入2bar以下氮氣進行加壓氣淬，冷卻到100℃以下出爐。計算氣冷時
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備制造有限公司生產的fzsc2-300型雙室真空滲碳油淬爐，有效工作區為1500*1500*800（mm）。工藝方案如下表2：三、真空滲碳淬火模擬及實驗結果圖3不同滲層真空滲碳工藝碳濃度三維模擬結果工藝1工藝2工藝3不同真空滲碳淬火工藝后平面處碳化物金相組織工藝1(75+900min)工藝2(75+1200min)工藝3(75+1500min)不同真空滲碳淬火工藝后尖角處碳化物金相組織工藝1(75
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備制造有限公司生產的fzsc2-300型雙室真空滲碳油淬爐，有效工作區為1500*1500*800（mm）。工藝方案如下表2：三、真空滲碳淬火模擬及實驗結果圖3不同滲層真空滲碳工藝碳濃度三維模擬結果工藝1工藝2工藝3不同真空滲碳淬火工藝后平面處碳化物金相組織工藝1(75+900min)工藝2(75+1200min)工藝3(75+1500min)不同真空滲碳淬火工藝后尖角處碳化物金相組織工藝1(75
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一文讓你對真空熱處理技術了解更多2020年01月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№69516一文讓你對真空熱處理技術了解更多真空淬火的優勢真空熱處理的技術在國外應用得較早，美國的海斯公司和日本真空研究所在1968年先后研制出真空淬火油和水劑淬火劑，從而真空淬火技術在熱處理行業得到迅速的發展，從單室爐發展到了多組合機群，從一般的真空淬火發展到高壓氣淬、真空水劑淬火、真空滲
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一文讓你對真空熱處理技術了解更多2020年01月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№69615一文讓你對真空熱處理技術了解更多真空淬火的優勢真空熱處理的技術在國外應用得較早，美國的海斯公司和日本真空研究所在1968年先后研制出真空淬火油和水劑淬火劑，從而真空淬火技術在熱處理行業得到迅速的發展，從單室爐發展到了多組合機群，從一般的真空淬火發展到高壓氣淬、真空水劑淬火、真空滲
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包含標簽“天然氣”的文章：火炮炮管是怎么生產出來的？,第三代汽車用先進高強鋼之【tbf鋼】,管線用低合金鋼(lowalioysteelforpipeline),液化石油氣鋼瓶制造質量控制與監督檢驗,a333gr6低溫鋼管能用16mn低溫鋼管的代替嗎?,
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包含標簽“真空滲碳”的文章：真空滲碳的應用案例【案例分析】,淺談真空滲碳的特性和設備及滲碳后的幾種熱處理方法,真空滲碳-高溫真空滲碳工藝的應用,
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化物充分溶解，提高奧氏體中的合金含量，為二次硬化峰溫度回火時有較明顯的硬度回升提供保證，又不能產生過熱而影響模具質量。（3）冷卻方式模具鋼的真空淬火可采用油淬、氣淬、水淬、硝鹽淬火等。合金模具鋼均可實施真空油淬，從而獲得光亮的表面及合理的性能。與氣冷淬火相比，因油冷速度快而容易獲得高的韌性和強度。氣冷淬火可獲得更小的淬火畸變。真空淬火冷卻方式應根據模具的形狀、材質、尺寸、技術要求等來選擇，具體見表
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化物充分溶解，提高奧氏體中的合金含量，為二次硬化峰溫度回火時有較明顯的硬度回升提供保證，又不能產生過熱而影響模具質量。（3）冷卻方式模具鋼的真空淬火可采用油淬、氣淬、水淬、硝鹽淬火等。合金模具鋼均可實施真空油淬，從而獲得光亮的表面及合理的性能。與氣冷淬火相比，因油冷速度快而容易獲得高的韌性和強度。氣冷淬火可獲得更小的淬火畸變。真空淬火冷卻方式應根據模具的形狀、材質、尺寸、技術要求等來選擇，具體見表
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進，但非常大的零件采用氣體淬火仍不成功，除非它們是由淬透性極好的鋼種制成的。盡管如此，hpgq還是越來越受歡迎，且在很多應用中取代了液體淬火。對于工具鋼和高速工具鋼的熱處理，hpgo被優先選擇，并幾乎已經完全取代了以前常用的液體淬火。通過提高氣體壓力和氣流速度以及采用獨立的hpgq淬火室－冷室的設計，氣淬熱處理也建立起了針對低合金表面硬化鋼和調質鋼的淬火工藝。迄今為止，hpgq在冷室上的初步應
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進，但非常大的零件采用氣體淬火仍不成功，除非它們是由淬透性極好的鋼種制成的。盡管如此，hpgq還是越來越受歡迎，且在很多應用中取代了液體淬火。對于工具鋼和高速工具鋼的熱處理，hpgo被優先選擇，并幾乎已經完全取代了以前常用的液體淬火。通過提高氣體壓力和氣流速度以及采用獨立的hpgq淬火室－冷室的設計，氣淬熱處理也建立起了針對低合金表面硬化鋼和調質鋼的淬火工藝。迄今為止，hpgq在冷室上的初步應
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序，減少了企業環保投入，獲得了用戶的高度認可。本文就以下幾個方面為大家介紹一下真空滲碳淬火。01低壓真空滲碳設備真空滲碳也是滲碳的一種，只是設備的表現形式不同，當然，工藝也有很大不同。真空滲碳按淬火方式不同，分真空滲碳油淬爐和真空滲碳氣淬爐。從外觀上說真空滲碳油淬爐和真空油淬爐相似，真空滲碳氣淬爐和真空高壓氣淬爐相似。在增加滲碳功能以后，多了供氣系統，氣體流量控制系統，滲碳壓力控制系統以及對加熱系
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序，減少了企業環保投入，獲得了用戶的高度認可。本文就以下幾個方面為大家介紹一下真空滲碳淬火。01低壓真空滲碳設備真空滲碳也是滲碳的一種，只是設備的表現形式不同，當然，工藝也有很大不同。真空滲碳按淬火方式不同，分真空滲碳油淬爐和真空滲碳氣淬爐。從外觀上說真空滲碳油淬爐和真空油淬爐相似，真空滲碳氣淬爐和真空高壓氣淬爐相似。在增加滲碳功能以后，多了供氣系統，氣體流量控制系統，滲碳壓力控制系統以及對加熱系
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提供以真空滲碳為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯不同內容的相關技術知識信息內容，提供更多的技術知識信息關聯，給用戶更好的體驗。
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包含標簽“氣冷淬火”的文章：有一種熱處理工藝叫"氣冷淬火"了解一下?,
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作重點①原材料的準備要精細真空感應爐冶煉所用原材料的化學純度、清潔度、塊度和干燥程度要符合技術要求。爐料要精、準備要細致。②保持熔化過程順利進行爐料的熔化速度應逐步加快，加熱功率逐步升高，保證爐料順利熔化、充分脫氣。熔化中后期可適當增大加熱功率、加快熔化速度縮短熔化時間。③控制鋼液沸騰強度，發揮沸騰的精煉作用熔化末期和精煉初期應充分發揮沸騰的脫氧、脫氮、脫氫和去除夾雜物的作用。但是，應通過用氬氣調
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作重點①原材料的準備要精細真空感應爐冶煉所用原材料的化學純度、清潔度、塊度和干燥程度要符合技術要求。爐料要精、準備要細致。②保持熔化過程順利進行爐料的熔化速度應逐步加快，加熱功率逐步升高，保證爐料順利熔化、充分脫氣。熔化中后期可適當增大加熱功率、加快熔化速度縮短熔化時間。③控制鋼液沸騰強度，發揮沸騰的精煉作用熔化末期和精煉初期應充分發揮沸騰的脫氧、脫氮、脫氫和去除夾雜物的作用。但是，應通過用氬氣調
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包含標簽“真空感應熔煉”的文章：真空感應熔煉(vim)冶金法,
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包含標簽“真空熱處理”的文章：真空熱處理工藝知識整理,真空熱處理的幾點小常識分享,真空熱處理工藝制定原則-每天學點熱處理,什么是cqi-9?cqi-9熱處理系統評審怎么做?,鋼材熱處理之:真空熱處理爐-熱處理小講堂,干貨!牛人總結模具真空熱處理技術參數,工藝,案例,一文讓你對真空熱處理技術了解更多,熱處理新技術簡介,
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候，處理出來的產品顏色還是不對就多半是這個原因引起的；這時我們可以將真空爐設備升到高溫后，停止加熱，再向爐內通入高純度的惰性氣體，然后啟動風機循環系統，利用真空爐內的高溫和熱風將附著在真空爐內壁和換熱器上面的濕氣烘烤出來，從而解決這個問題。5淬火油的原因筆者在實踐中發現真空油淬后顏色不亮的很大一部分原因來自淬火油的選擇不當。下面是某品牌淬火油出來的效果：當它被換成德潤寶（德國）真空淬火油b-24
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候，處理出來的產品顏色還是不對就多半是這個原因引起的；這時我們可以將真空爐設備升到高溫后，停止加熱，再向爐內通入高純度的惰性氣體，然后啟動風機循環系統，利用真空爐內的高溫和熱風將附著在真空爐內壁和換熱器上面的濕氣烘烤出來，從而解決這個問題。5淬火油的原因筆者在實踐中發現真空油淬后顏色不亮的很大一部分原因來自淬火油的選擇不當。下面是某品牌淬火油出來的效果：當它被換成德潤寶（德國）真空淬火油b-24
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包含標簽“淬透性”的文章：saej1868-2010選定的合金鋼受限制的淬透性帶,熱處理經驗分享：熱處理的“冤假錯案”，熱處理人都有共鳴!!!,車間來了兩件主軸要求滲碳淬火，硬度整高了怎么辦？,解決零件內孔的耐磨防腐問題-采用氮碳共滲鹽浴復合處理技術，,鋼材熱處理之:碳鋼和低中碳低合金鋼淬透性的計算,從美國金屬學會熱處理手冊上學習：鋼的硬度和淬透性（下）,從美國金屬學會熱處理手冊上學習：鋼的硬
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包含標簽“淬后缺陷”的文章：45鋼熱處理工藝和含碳量與開裂的關系,
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提供以真空熱處理爐為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯不同內容的相關技術知識信息內容，提供更多的技術知識信息關聯，給用戶更好的體驗。
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